انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں۔

انجکشن مولڈنگ مشینیں مینوفیکچرنگ کا ایک لازمی حصہ بن چکی ہیں۔یہ مشینیں پلاسٹک کے چھوٹے پرزوں کی تیاری سے لے کر بڑے آٹوموٹو پرزوں تک پیداواری عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔تاہم، اپنی مخصوص ضروریات کے لیے صحیح انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنا ایک مشکل کام ہو سکتا ہے۔اس مضمون میں، ہم ان عوامل پر بات کرتے ہیں جن پر آپ کو انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت غور کرنا چاہیے۔

سب سے پہلے، اس حصے کے سائز اور اطلاق کا تعین کرنا ضروری ہے جسے تیار کیا جائے گا۔انجیکشن مولڈنگ مشینیں مختلف سائز اور مختلف وزن کی صلاحیتوں کے ساتھ آتی ہیں۔اس حصے کے سائز پر غور کریں جو آپ بنائیں گے اور یقینی بنائیں کہ آپ جس مشین کا انتخاب کرتے ہیں وہ مطلوبہ بوجھ کو سنبھال سکتی ہے۔یہ بات بھی قابل توجہ ہے کہ مشین کا سائز پیداواری سہولت کے مجموعی زیر اثر اور جگہ کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے۔

اگلا، آپ کو اپنی مشین کی کلیمپنگ فورس کا اندازہ لگانا چاہیے۔کلیمپنگ فورس سے مراد وہ دباؤ ہے جو مشین انجیکشن کے عمل کے دوران مولڈ کو بند رکھنے کے لیے لگا سکتی ہے۔کامیاب مولڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے کلیمپنگ فورس کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔جن عوامل پر غور کیا جائے ان میں حصے کا سائز اور شکل، استعمال شدہ مواد اور ڈیزائن میں دیگر پیچیدگیاں شامل ہیں۔آپ کی مخصوص پیداواری ضروریات کے لیے مطلوبہ بہترین کلیمپنگ فورس کا تعین کرنے کے لیے کسی ماہر یا صنعت کار سے مشورہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

غور کرنے کا ایک اور اہم عنصر انجیکشن ڈیوائس ہے۔انجیکشن یونٹ خام مال کو پگھلانے اور اسے مولڈ میں انجیکشن لگانے کا ذمہ دار ہے۔انجکشن کا حجم پیداوار کے لیے درکار مواد کی مقدار کا تقریباً 1.3 گنا ہونا چاہیے۔اس کے علاوہ، پروڈکٹ کے سائز کو مولڈ کو ٹائی ہوئی راڈ کے وقفے میں کامیابی سے انسٹال کرنے کے لیے سمجھا جاتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ مشین اس مخصوص مواد کو سنبھال سکتی ہے جسے آپ استعمال کریں گے، جیسے تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ۔آخر میں، مشین کا انتخاب کرتے وقت، ملٹی شاٹ یا گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ جیسی کسی خاص ضروریات پر غور کریں۔

مزید برآں، انجکشن مولڈنگ مشین کا کنٹرول سسٹم پیداواری عمل کی مجموعی کارکردگی اور کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔صارف دوست انٹرفیس اور جدید کنٹرولز والی مشین تلاش کریں۔کنٹرول سسٹم کو مختلف پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار کا درست کنٹرول فراہم کرنا چاہیے۔نیز، خرابیوں کا سراغ لگانے اور تشخیصی صلاحیتوں والی مشینوں پر غور کریں تاکہ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کیا جا سکے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہو۔

توانائی کی کارکردگی ایک اور پہلو ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔انجکشن مولڈنگ مشینیں آپریشن کے دوران بہت زیادہ توانائی استعمال کرتی ہیں۔توانائی کی بچت کی خصوصیات والی مشینیں تلاش کریں جیسے متغیر نقل مکانی پمپ ڈرائیوز، سرو موٹرز یا ہائبرڈ سسٹم۔توانائی کی بچت والی مشینری میں سرمایہ کاری طویل مدت میں اہم اخراجات کو بچا سکتی ہے اور زیادہ پائیدار مینوفیکچرنگ کے عمل میں حصہ ڈال سکتی ہے، یقیناً ہمیں سب سے پہلے مقامی بجلی کے استحکام پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

آخر میں، کارخانہ دار کی ساکھ اور وشوسنییتا پر غور کریں.صنعت میں ایک طویل تاریخ کے ساتھ معروف کمپنیوں کو تلاش کریں.

مندرجہ بالا تمام عوامل کے علاوہ، پیداواری صلاحیت کے تقاضے اور خریداری کے اخراجات بھی ایسی چیزیں ہیں جن پر ہمارے کارخانے کے مالکان کو غور کرنا چاہیے۔ اگر بجٹ کافی ہے، کچھ چھوٹے حجم والی پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے، زیادہ کلیمپنگ فورس اور ملٹی کیویٹی مولڈ کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشینیں بہتر انتخاب ہیں.

مثال کے طور پر، اگر 80 ملی میٹر قطر کے ساتھ A شکل والے بلب بنانے کے لیے انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کیا جائے، تو اس کے لیے 218T انجیکشن اڑانے والی مشین اور 338T انجیکشن اڑانے والی مشین دونوں استعمال کی جا سکتی ہیں، لیکن 338T کا آؤٹ پٹ 218T کے مقابلے میں 3 گنا ہے۔ .