Як працює машина для лиття пластмас під тиском? Ознайомтеся з технологією машини для лиття під тиском
Машини для лиття під тиском відіграють важливу роль у процесі виробництва пластикових виробів.Вони відповідають за перетворення пластикової сировини в різні форми та форми, що робить їх універсальними та ефективними машинами.У цій статті ми досліджуємо, як ці машини виготовляють пластикові вироби, зосереджуючись на складних процесах і компонентах, які забезпечують їх безперебійну роботу.
Базові знання машини для лиття під тиском
Щоб зрозуміти, як працює машина для лиття пластику під тиском, потрібно спочатку зрозуміти основні поняття процесу лиття під тиском.Лиття під тиском — це техніка виробництва, яка використовується для виробництва різноманітних пластикових виробів, від невеликих компонентів до великих об’єктів, таких як автомобільні деталі чи предмети домашнього вжитку.
Процес починається з підготовки пластикової сировини, як правило, у формі гранул або гранул.Ці гранули подаються в бункер машини для лиття під тиском, де вони нагріваються і розплавляються до розплавленого стану.Потім розплавлений пластик впорскують під високим тиском у закриту форму, яка має точну форму бажаного кінцевого продукту.
Процес лиття під тиском
Коли форма заповнюється розплавленим пластиком, машина застосовує високий тиск, щоб пластиковий матеріал набув форми порожнини форми.Це досягається за допомогою комбінації гідравлічних або електричних механізмів, які полегшують рух різних частин машини.
Машина для лиття під тиском в основному включає блок інжекції та блок формування 2 частини, складається з кількох компонентів, які працюють разом для формування кінцевого продукту.Інжекційний блок містить гвинт і стовбур.Роль шнека полягає в розплавленні та гомогенізації пластику, тоді як стовбур допомагає підтримувати температуру, необхідну для процесу.
Потім розплавлений пластик штовхається вперед за допомогою шнека та впорскується у форму формувального блоку через сопло.Сама форма кріпиться на затискачах машини, що гарантує, що форма залишається закритою під час процесу інжекції.Затискний пристрій також застосовує необхідну силу, щоб форма була щільно закрита, щоб запобігти витоку або деформації.
Після того, як пластиковий матеріал вводять у форму, він проходить процес охолодження, щоб затвердіти та прийняти бажану форму.Охолодження зазвичай досягається шляхом циркуляції охолоджувальної води або охолоджувальної рідини в самій формі.Після процесу охолодження форму відкривають і новосформований пластиковий виріб викидають.
Досягнення в технології лиття під тиском
З роками машини для лиття під тиском стали більш складними та досконалими, використовуючи передові технології для підвищення їх продуктивності та ефективності.Наприклад, повністю електричні високошвидкісні машини ZHENHUA можуть досягати швидкості впорскування до 1000 мм/, покращуючи якість і консистенцію кінцевого продукту, заощаджуючи витрати на виробництво та.
Крім того, розвиток систем сервоприводів призвів до значної економії енергії та скорочення тривалості циклу.Системи комп’ютерного числового керування (ЧПК) можуть точно керувати рухом машин, ці системи дозволяють точно керувати механізмами приводу та впорскування машин, тим самим оптимізуючи весь виробничий процес.
Ласкаво просимо до насdoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
Час публікації: 03 червня 2019 р