ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎలా పని చేస్తుంది
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను వివిధ ఆకారాలు మరియు రూపాల్లోకి మార్చడానికి వారు బాధ్యత వహిస్తారు, వాటిని అత్యంత బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన యంత్రాలుగా మార్చారు.ఈ ఆర్టికల్‌లో, ఈ యంత్రాలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఎలా తయారుచేస్తాయో, వాటిని సజావుగా పనిచేసేలా చేసే సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు మరియు భాగాలపై దృష్టి సారిస్తాము.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి, ముందుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ వెనుక ఉన్న ప్రాథమిక భావనలను గ్రహించాలి.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే తయారీ సాంకేతికత, చిన్న భాగాల నుండి ఆటోమోటివ్ భాగాలు లేదా గృహోపకరణాలు వంటి పెద్ద వస్తువుల వరకు.
ఈ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల తయారీతో మొదలవుతుంది, సాధారణంగా కణికలు లేదా కణికల రూపంలో ఉంటుంది.ఈ గుళికలు ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క తొట్టిలోకి మృదువుగా ఉంటాయి, అక్కడ అవి వేడి చేయబడి, కరిగిన స్థితికి కరిగిపోతాయి.కరిగిన ప్లాస్టిక్ అప్పుడు కావలసిన తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితమైన ఆకృతిని కలిగి ఉన్న ఒక క్లోజ్డ్ అచ్చులోకి అధిక పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
అచ్చు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో నిండిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పదార్థం అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని పొందేలా యంత్రం అధిక పీడనాన్ని ప్రయోగిస్తుంది.యంత్రంలోని వివిధ భాగాల కదలికను సులభతరం చేసే హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ మెకానిజమ్‌ల కలయికతో ఇది సాధించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ యూనిట్ మరియు మోల్డింగ్ యూనిట్ 2 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి కలిసి పనిచేసే బహుళ భాగాలతో రూపొందించబడింది.ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌లో స్క్రూ మరియు బారెల్ ఉన్నాయి.స్క్రూ యొక్క పాత్ర ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగించి, సజాతీయంగా మార్చడం, అయితే బారెల్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
కరిగిన ప్లాస్టిక్ అప్పుడు స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడుతుంది మరియు నాజిల్ ద్వారా అచ్చు యూనిట్ యొక్క అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.అచ్చు యంత్రం యొక్క బిగింపులపై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో అచ్చు మూసివేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.బిగింపు పరికరం ఏదైనా లీకేజీ లేదా వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి అచ్చును గట్టిగా మూసి ఉంచడానికి అవసరమైన శక్తిని కూడా వర్తింపజేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, అది పటిష్టం చేయడానికి మరియు కావలసిన ఆకృతిని పొందేందుకు శీతలీకరణ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.శీతలీకరణ సాధారణంగా అచ్చులోనే శీతలీకరణ నీరు లేదా శీతలకరణి ప్రసరణ ద్వారా సాధించబడుతుంది.శీతలీకరణ ప్రక్రియ తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు కొత్తగా ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి బయటకు తీయబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతి
సంవత్సరాలుగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు మరింత సంక్లిష్టంగా మరియు అధునాతనంగా మారాయి, వాటి పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.ఉదాహరణకు, ZHENHUA ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ హై స్పీడ్ మెషీన్లు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని 1000mm/కి చేరుకోగలవు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చును ఆదా చేస్తాయి మరియు.
అదనంగా, సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ల అభివృద్ధి ఫలితంగా గణనీయమైన శక్తి పొదుపులు మరియు తక్కువ చక్రాల సమయాలు ఉన్నాయి.కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) వ్యవస్థలు యంత్రాల కదలికను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, ఈ వ్యవస్థలు యంత్రాల యొక్క డ్రైవ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మెకానిజమ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి, తద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతంdoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2019