ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன.இந்த இயந்திரங்கள் சிறிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிப்பதில் இருந்து பெரிய வாகன பாகங்கள் வரை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.இருப்பினும், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு சவாலான பணியாக இருக்கலாம்.இந்த கட்டுரையில், ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறோம்.

முதலில், உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் அளவையும் பயன்பாட்டையும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு எடை திறன்களுடன் வருகின்றன.நீங்கள் தயாரிக்கும் பகுதியின் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் இயந்திரம் தேவையான சுமையைக் கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.இயந்திரத்தின் அளவு உற்பத்தி வசதியின் ஒட்டுமொத்த தடம் மற்றும் இடத் தேவைகளை பாதிக்கிறது என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது.

அடுத்து, உங்கள் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் சக்தியை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் என்பது உட்செலுத்தலின் போது அச்சுகளை மூடி வைக்க இயந்திரம் செலுத்தக்கூடிய அழுத்தத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது.வெற்றிகரமான மோல்டிங்கை உறுதி செய்வதற்கு முறையான கிளாம்பிங் விசையைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பில் உள்ள வேறு ஏதேனும் சிக்கல்கள்.உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்குத் தேவையான உகந்த இறுக்கமான சக்தியைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிக்க, நிபுணர் அல்லது உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணி ஊசி சாதனம் ஆகும்.உட்செலுத்துதல் அலகு மூலப்பொருளை உருகுவதற்கும் அதை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கும் பொறுப்பாகும்.உட்செலுத்துதல் அளவு உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருளின் அளவை விட 1.3 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.மேலும், கட்டப்பட்ட கம்பி இடைவெளியில் அச்சு வெற்றிகரமாக நிறுவப்படுவதற்கு தயாரிப்பு அளவு கருதப்படுகிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட் போன்ற குறிப்பிட்ட பொருளை இயந்திரம் கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.கடைசியாக, ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மல்டி-ஷாட் அல்லது கேஸ்-அசிஸ்டட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற ஏதேனும் சிறப்புத் தேவைகளைக் கவனியுங்கள்.

கூடுதலாக, ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பயனர் நட்பு இடைமுகம் மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேடுங்கள்.கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்க வேண்டும்.மேலும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் சரிசெய்தல் மற்றும் கண்டறியும் திறன்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களைக் கவனியுங்கள்.

ஆற்றல் திறன் என்பது கவனிக்கப்பட முடியாத மற்றொரு அம்சமாகும்.ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் செயல்பாட்டின் போது அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.மாறி டிஸ்ப்ளேஸ்மென்ட் பம்ப் டிரைவ்கள், சர்வோ மோட்டார்கள் அல்லது ஹைப்ரிட் சிஸ்டம்கள் போன்ற ஆற்றல் சேமிப்பு அம்சங்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள்.ஆற்றல்-திறனுள்ள இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வது நீண்ட காலத்திற்கு கணிசமான செலவினங்களைச் சேமிக்கும் மற்றும் மிகவும் நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பங்களிக்கும், நிச்சயமாக நாம் முதலில் உள்ளூர் சக்தி நிலைத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இறுதியாக, உற்பத்தியாளரின் நற்பெயர் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.துறையில் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்ட புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களைத் தேடுங்கள்.

மேலே உள்ள அனைத்து காரணிகளுக்கும் கூடுதலாக, உற்பத்தி திறன் தேவைகள் மற்றும் கொள்முதல் செலவுகள் ஆகியவை எங்கள் தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை. பட்ஜெட் போதுமானதாக இருந்தால், சில சிறிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு, அதிக கிளாம்பிங் விசை மற்றும் மல்டி-கேவிட்டி அச்சுகள் கொண்ட ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள். சிறந்த தேர்வுகள்.

எடுத்துக்காட்டாக, 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஏ-வடிவ பல்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்தால், அதற்கு 218T ஊசி ஊதும் இயந்திரம் மற்றும் 338T ஊசி ஊதும் இயந்திரம் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் 338T இன் வெளியீடு 218T ஐ விட 3 மடங்கு அதிகமாகும். .