ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් නඩත්තු උපදෙස්

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ දෛනික නඩත්තුව උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ දෛනික නඩත්තුව පිළිබඳ වැදගත් දැනුමක් පහත දැක්වේ.

1.පිරිසිදු

a. දූවිලි, තෙල් සහ ප්ලාස්ටික් අංශු සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ මතුපිට, ආප්ප, අච්චු ස්ථාපන මතුපිට සහ එන්නත් යන්ත්‍රයේ අනෙකුත් කොටස් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

b.හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ පෙරහන් සහ නාලිකා පිරිසිදු කරන්න.

2.ලිහිසි කරන්න

a.උපකරණ උපදෙස් වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව, එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ චලනය වන සෑම කොටසකටම සුදුසු ලිහිසි තෙල් හෝ ග්‍රීස් නිතිපතා එකතු කරන්න.

b. නැමුණු වැලමිට සම්බන්ධය, ඩයි ලොකින් යාන්ත්‍රණය සහ එන්නත් කොටස් වැනි ප්‍රධාන කොටස් ලිහිසි කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. ශක්තිමත් කරන්න

a.එක් එක් සම්බන්ධක කොටසෙහි ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට නියමිත වේලාවට ලිහිල් වී තද වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

b.විදුලි පර්යන්ත, හයිඩ්‍රොලික් පයිප්ප සන්ධි ආදිය පරීක්ෂා කරන්න.

4. තාපන පද්ධතිය

a.උණුසුම් වළල්ල නිසියාකාරව ක්‍රියා කරන්නේද සහ හානියක් හෝ කෙටි පරිපථයක් සඳහාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

b.උෂ්ණත්ව පාලකයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම.

5.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය

a.හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල දියර මට්ටම සහ වර්ණය නිරීක්ෂණය කරන්න, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

b.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ පීඩනය සාමාන්‍යද සහ කාන්දුවකින් තොරවද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

6.විදුලි පද්ධතිය

a.විදුලි පෙට්ටියේ ඇති දූවිලි පිරිසිදු කර ස්ථිර වයර් සහ කේබල් සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කරන්න.

b. ස්පර්ශක, රිලේ යනාදී විදුලි උපාංගවල ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න

7. අච්චු නඩත්තු කිරීම

a.එක් එක් නිෂ්පාදනයෙන් පසු, අච්චුවේ මතුපිට ඇති අවශේෂ ප්ලාස්ටික් පිරිසිදු කර මලකඩ කාරකය ඉසින්න.

b. අච්චුවේ ඇඳීම නිතිපතා පරීක්ෂා කර අවශ්ය අලුත්වැඩියාව හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

8.පටිගත කිරීම සහ අධීක්ෂණය

a.එක් එක් නඩත්තුවෙහි අන්තර්ගතය, වේලාව සහ ගැටළු නඩත්තු වාර්තා ස්ථාපිත කරන්න.

b.උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය වැනි උපකරණවල ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරන්න, එවිට නියමිත වේලාවට අසාමාන්‍යතාවය හඳුනා ගන්න.

ඉහත දෛනික නඩත්තු පියවරයන් ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.