එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත.කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනයේ සිට විශාල වාහන උපාංග දක්වා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මෙම යන්ත්‍ර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කෙසේ වෙතත්, ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම අභියෝගාත්මක කාර්යයක් විය හැකිය.මෙම ලිපියෙන් අපි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී ඔබ සලකා බැලිය යුතු කරුණු සාකච්ඡා කරමු.
පළමුව, නිෂ්පාදනය කළ යුතු කොටසෙහි ප්රමාණය සහ යෙදුම තීරණය කිරීම වැදගත් වේ.එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ විවිධ බර හැකියාවන්ගෙන් යුක්ත වේ.ඔබ සාදන කොටසෙහි ප්රමාණය සලකා බලා ඔබ තෝරා ගන්නා යන්ත්‍රයට අවශ්ය බර පැටවිය හැකි බවට වග බලා ගන්න.යන්ත්රයේ ප්රමාණය නිෂ්පාදන පහසුකමේ සමස්ත අඩිපාර සහ අවකාශ අවශ්‍යතා කෙරෙහි බලපාන බව ද සඳහන් කිරීම වටී.
ඊළඟට, ඔබ ඔබේ යන්ත්රයේ කලම්ප බලය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.කලම්ප බලය යනු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව වසා තැබීමට යන්ත්‍රයට යෙදිය හැකි පීඩනයයි.සාර්ථක වාත්තු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිසි කලම්ප බලය නිර්ණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සලකා බැලිය යුතු සාධක අතර කොටසෙහි ප්රමාණය සහ හැඩය, භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ සැලසුමේ වෙනත් සංකීර්ණතා ඇතුළත් වේ.ඔබේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා අවශ්ය ප්‍රශස්ත කලම්ප බලය හරියටම තීරණය කිරීම සඳහා විශේෂඥයෙකු හෝ නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ උපදේශනය නිර්දේශ කෙරේ.
සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ එන්නත් කිරීමේ උපාංගයයි.අමුද්රව්ය උණු කිරීම සහ අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා එන්නත් ඒකකය වගකිව යුතුය.එන්නත් පරිමාව නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණයෙන් 1.3 ගුණයක් පමණ විය යුතුය.තවද, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය, බැඳ ඇති සැරයටිය පරතරය තුළ අච්චුව සාර්ථකව ස්ථාපනය කිරීමට සලකනු ලැබේ. යන්ත්‍රයට ඔබ භාවිතා කරන තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප කට්ටලය වැනි නිශ්චිත ද්රව්ය හැසිරවිය හැකි බවට වග බලා ගන්න.අවසාන වශයෙන්, යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, බහු-වෙඩි හෝ ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු කිරීම වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සලකා බලන්න.
මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක පාලන පද්ධතිය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පරිශීලක-හිතකාමී අතුරු මුහුණතක් සහ උසස් පාලනයක් සහිත යන්ත්රයක් සොයන්න.පාලන පද්ධතිය උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය වැනි විවිධ පරාමිතීන් පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් සැපයිය යුතුය.එසේම, අක්‍රීය කාලය අවම කිරීමට සහ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට දෝශ නිරාකරණ සහ රෝග විනිශ්චය හැකියාවන් ඇති යන්ත්‍ර සලකා බලන්න.
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවය නොසලකා හැරිය නොහැකි තවත් අංගයකි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන විට විශාල ශක්තියක් වැය කරයි.විචල්‍ය විස්ථාපන පොම්ප ධාවක, සර්වෝ මෝටර හෝ දෙමුහුන් පද්ධති වැනි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විශේෂාංග සහිත යන්ත්‍ර සොයන්න.බලශක්ති කාර්යක්ෂම යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන් දිගු කාලීනව සැලකිය යුතු පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර වඩා තිරසාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට දායක විය හැකිය, නිසැකවම අප ප්‍රථමයෙන් දේශීය බල ස්ථායීතාවය සලකා බැලිය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදකයාගේ කීර්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය සලකා බලන්න.කර්මාන්තයේ දිගු ඉතිහාසයක් ඇති පිළිගත් සමාගම් සොයන්න.
ඉහත සියලු සාධකවලට අමතරව නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවශ්‍යතා සහ ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය ද අපගේ කර්මාන්තශාලා හිමියන් විසින් සලකා බැලිය යුතු කරුණු වේ. අයවැය ප්‍රමාණවත් නම්, සමහර කුඩා පරිමාණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා, වැඩි කලම්ප බලයක් සහිත එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ බහු කුහර අච්චු. වඩා හොඳ තේරීම් වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර් 80 ක විෂ්කම්භයක් සහිත A-හැඩැති බල්බ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරා ගන්නේ නම්, ඒ සඳහා 218T එන්නත් පිඹීමේ යන්ත්‍රය සහ 338T එන්නත් පිඹීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කළ හැකි නමුත් 338T හි ප්‍රතිදානය 218T මෙන් 3 ගුණයකි. .
අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුdoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
පසු කාලය: අගෝස්තු-15-2023