ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය පිටුපස ඇති තාක්ෂණය ගැන කලින් බලන්න
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය විවිධ හැඩයන් සහ ආකෘති බවට පරිවර්තනය කිරීම, ඒවා ඉතා බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම යන්ත්‍ර බවට පත් කිරීම සඳහා ඔවුන් වගකිව යුතුය.මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම යන්ත්‍ර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවන ආකාරය ගවේෂණය කරන්නෙමු, ඒවා බාධාවකින් තොරව ක්රියා කරන සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් සහ සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය පිළිබඳ මූලික දැනුම
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් ක්රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය පිටුපස ඇති මූලික සංකල්ප මුලින්ම ග්රහණය කරගත යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුඩා කොටස්වල සිට මෝටර් රථ කොටස් හෝ ගෘහ භාණ්ඩ වැනි විශාල වස්තූන් දක්වා විවිධාකාර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි.
සාමාන්යයෙන් කැට හෝ කැටිති ආකාරයෙන් ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සමඟ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ.මෙම පෙති ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක ආප්ප තුළට ලබා දෙන අතර එහිදී ඒවා රත් කර උණු කළ තත්වයට පත් කරයි.පසුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් අපේක්ෂිත අවසන් නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත හැඩය ඇති සංවෘත අච්චුවකට අධි පීඩනය යටතේ එන්නත් කරනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය
අච්චුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් පුරවා ගත් පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරයේ හැඩය ගන්නා බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රය ඉහළ පීඩනයක් යොදවයි.යන්ත්‍රයේ විවිධ කොටස්වල චලනය පහසු කරන හයිඩ්‍රොලික් හෝ විද්‍යුත් යාන්ත්‍රණවල එකතුවකින් මෙය සිදු කෙරේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක ප්‍රධාන වශයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් ඒකක සහ මෝල්ඩින් ඒකක 2 කොටස් ඇතුළත් වන අතර එය අවසන් නිෂ්පාදනය සෑදීමට එකට ක්රියා කරන බහුවිධ සංරචක වලින් සමන්විත වේ.එන්නත් කිරීමේ ඒකකයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය පිහිටා ඇත.ඉස්කුරුප්පුවේ කාර්යභාරය වන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ සමජාතීය කිරීම වන අතර බැරලය ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
එවිට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ඉදිරියට තල්ලු කර තුණ්ඩය හරහා අච්චු ඒකකයේ අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ.අච්චුව යන්ත්‍රයේ කලම්ප මත සවි කර ඇති අතර එමඟින් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව වසා ඇති බව සහතික කරයි.කිසියම් කාන්දුවක් හෝ විකෘතියක් වැලැක්වීම සඳහා අච්චුව තදින් වසා තැබීමට අවශ්ය බලය ක්ලැම්ප් කිරීමේ උපාංගය ද යොදයි.
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, එය ඝනීභවනය කිරීම සහ අවශ්ය හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලියක් සිදු කරයි.සිසිලනය සාමාන්යයෙන් සිදු වන්නේ අච්චුව තුළම සිසිලන ජලය හෝ සිසිලනකාරකය සංසරණය වීමෙනි.සිසිලන ක්රියාවලියෙන් පසුව, අච්චුව විවෘත කර ඇති අතර අලුතින් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් නිශ්පාදනය ඉවත් කරනු ලැබේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණයේ දියුණුව
වසර ගණනාවක් පුරා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර වඩාත් සංකීර්ණ හා දියුණු වී ඇති අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා අති නවීන තාක්ෂණය යොදා ගනී.උදාහරණයක් ලෙස, ZHENHUA සියලුම විදුලි අධිවේගී යන්ත්‍රවලට එන්නත් කිරීමේ වේගය 1000mm/ දක්වා ළඟා විය හැකිය, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සහ.
මීට අමතරව, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරියක් සහ කෙටි චක්‍ර කාලයකට හේතු වී ඇත.පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන (CNC) පද්ධති මඟින් යන්ත්‍රවල චලනය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකි අතර, මෙම පද්ධති යන්ත්‍රවල ධාවකය සහ එන්නත් යාන්ත්‍රණය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරයි.
අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුdoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
පසු කාලය: ජූනි-03-2019