Jak działa wtryskarka do tworzyw sztucznych? Zapoznaj się z technologią stojącą za wtryskarką
Wtryskarki odgrywają istotną rolę w procesie wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych.Odpowiadają za przekształcanie surowców plastikowych w różne kształty i formy, co czyni je maszynami bardzo wszechstronnymi i wydajnymi.W tym artykule badamy, w jaki sposób te maszyny wytwarzają produkty z tworzyw sztucznych, koncentrując się na złożonych procesach i komponentach, które zapewniają ich bezproblemową pracę.
Podstawowa znajomość obsługi wtryskarek
Aby zrozumieć, jak działa wtryskarka do tworzyw sztucznych, należy najpierw zrozumieć podstawowe pojęcia stojące za procesem formowania wtryskowego.Formowanie wtryskowe to technika produkcyjna stosowana do wytwarzania szerokiej gamy produktów z tworzyw sztucznych, od małych komponentów po duże przedmioty, takie jak części samochodowe lub artykuły gospodarstwa domowego.
Proces rozpoczyna się od przygotowania surowców tworzyw sztucznych, zwykle w postaci granulatu lub granulatu.Peletki te podawane są do leja zasypowego wtryskarki, gdzie są podgrzewane i stapiane do stanu stopionego.Stopione tworzywo sztuczne jest następnie wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do zamkniętej formy, która ma precyzyjny kształt pożądanego produktu końcowego.
Proces formowania wtryskowego
Po wypełnieniu formy stopionym tworzywem sztucznym maszyna przykłada wysokie ciśnienie, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne przyjmie kształt wnęki formy.Osiąga się to poprzez kombinację mechanizmów hydraulicznych lub elektrycznych, które ułatwiają ruch różnych części maszyny.
Wtryskarka składa się głównie z jednostki wtryskowej i 2 części jednostki formującej, składa się z wielu elementów, które współpracują ze sobą, tworząc produkt końcowy.W jednostce wtryskowej znajduje się śruba i cylinder.Rolą ślimaka jest topienie i homogenizowanie tworzywa sztucznego, natomiast cylinder pomaga w utrzymaniu temperatury wymaganej w procesie.
Stopione tworzywo sztuczne jest następnie wypychane do przodu przez śrubę i wtryskiwane do formy jednostki formierskiej przez dyszę.Sama forma mocowana jest na zaciskach maszyny, co zapewnia, że forma pozostanie zamknięta podczas procesu wtrysku.Urządzenie zaciskowe przykłada również siłę niezbędną do utrzymania formy szczelnie zamkniętej, aby zapobiec wyciekom lub deformacjom.
Po wtryśnięciu tworzywa sztucznego do formy zostaje ono poddane procesowi chłodzenia w celu zestalenia i przyjęcia pożądanego kształtu.Chłodzenie zwykle osiąga się poprzez cyrkulację wody chłodzącej lub chłodziwa w samej formie.Po procesie schłodzenia formę otwiera się i wyrzuca nowo uformowany wyrób z tworzywa sztucznego.
Postępy w technologii formowania wtryskowego
Z biegiem lat wtryskarki stawały się coraz bardziej złożone i zaawansowane, wykorzystując najnowocześniejsze technologie w celu zwiększenia ich wydajności i wydajności.Na przykład całkowicie elektryczne maszyny o dużej prędkości ZHENHUA mogą osiągnąć prędkość wtrysku do 1000 mm /, poprawiając jakość i konsystencję produktu końcowego, oszczędzając koszty produkcji i.
Ponadto rozwój systemów serwonapędów zaowocował znacznymi oszczędnościami energii i krótszymi czasami cykli.Komputerowe systemy sterowania numerycznego (CNC) umożliwiają precyzyjne sterowanie ruchem maszyn, systemy te pozwalają na precyzyjne sterowanie mechanizmami napędowymi i wtryskowymi maszyn, optymalizując tym samym cały proces produkcyjny.
Zapraszamy do kontaktu z namidoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
Czas publikacji: 3 czerwca 2019 r