ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਉਸ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਫਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਮਾਹਰ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਟੀਕਾ ਜੰਤਰ.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 1.3 ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਟਾਈਡ ਰਾਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਉਸ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈੱਟ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪਾਵਰ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਖ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਨਾਮਵਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤਾਂ ਵੀ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਜਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ-ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ 80mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ A-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਲਈ 218T ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ 338T ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ 338T ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 218T ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3 ਗੁਣਾ ਹੈ। .