ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଙ୍ଗ ହୋଇପାରିଛି |ଛୋଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବଡ଼ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ତଥାପି, ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରେ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁ |

ପ୍ରଥମେ, ଉତ୍ପାଦନ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଓଜନ କ୍ଷମତା ସହିତ ଆସେ |ଆପଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁଥିବା ଅଂଶର ଆକାରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ବାଛିଥିବା ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭାର ସମ୍ଭାଳି ପାରିବ |ଏହା ମଧ୍ୟ ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାର ସାମଗ୍ରିକ ପାଦଚିହ୍ନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ତୁମେ ତୁମର ମେସିନର କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ୍ |କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ ରଖିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ଚାପ ପରିମାଣକୁ ବୁ .ାଏ |ସଫଳ old ାଞ୍ଚା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ବିବେଚନା କରିବାକୁ ଥିବା କାରକଗୁଡିକ ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅନ୍ୟ କ complex ଣସି ଜଟିଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଜଣେ ବିଶେଷଜ୍ଞ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣ |କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଦାୟୀ |ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 1.3 ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ରଡ୍ ବ୍ୟବଧାନରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟ୍ |ଶେଷରେ, ଏକ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଯେକ any ଣସି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ମଲ୍ଟି-ସଟ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍-ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଏକ ଉପଭୋକ୍ତା-ଅନୁକୂଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ଖୋଜ |କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି |ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଏବଂ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷମତା ଥିବା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ଦିଗ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବହୁ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଏ |ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମେସିନ୍ ସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଭେରିଏବଲ୍ ଡିସପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପମ୍ପ ଡ୍ରାଇଭ୍, ସର୍ଭୋ ମୋଟର କିମ୍ବା ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିନିଯୋଗ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମହତ୍ costs ପୂର୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହାୟକ ହେବ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ସ୍ଥାନୀୟ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିରତାକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |

ଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଖୋଜ |

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କ୍ରୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଏପରି ଜିନିଷ ଯାହା ଆମ କାରଖାନା ମାଲିକମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବେ | ଯଦି ବଜେଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ, କିଛି ଛୋଟ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଅଧିକ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ | ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ଅଟେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି 80 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏ ଆକୃତିର ବଲ୍ବ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଉଭୟ 218T ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ 338T ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋନିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ 338T ର ଉତ୍ପାଦନ 218T ର 3 ଗୁଣ ଅଟେ | ।