इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन कसरी चयन गर्ने

इन्जेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरू निर्माणको अभिन्न अंग बनेका छन्।यी मेसिनहरूले उत्पादन प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, प्लास्टिकका साना भागहरू उत्पादन गर्नदेखि ठूला मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरूसम्म।यद्यपि, तपाईंको विशिष्ट आवश्यकताहरूको लागि सही इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्न एक चुनौतीपूर्ण कार्य हुन सक्छ।यस लेखमा, हामी इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन छनौट गर्दा तपाईंले विचार गर्नुपर्ने कारकहरू छलफल गर्छौं।

पहिलो, यो उत्पादन गर्न भाग को आकार र आवेदन निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू विभिन्न आकार र विभिन्न वजन क्षमताहरूसँग आउँछन्।तपाईंले बनाउनु भएको भागको आकारलाई विचार गर्नुहोस् र तपाईंले छनौट गर्नुभएको मेसिनले आवश्यक लोड ह्यान्डल गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।यो पनि ध्यान दिन लायक छ कि मेसिनको साइजले उत्पादन सुविधाको समग्र पदचिह्न र ठाउँ आवश्यकताहरूलाई असर गर्छ।

अर्को, तपाईंले आफ्नो मेसिनको क्ल्याम्पिङ बलको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।क्ल्याम्पिङ बलले इन्जेक्शन प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड बन्द राख्नको लागि मेसिनले प्रयोग गर्न सक्ने दबाबको मात्रालाई जनाउँछ।सफल मोल्डिङ सुनिश्चित गर्न उचित क्ल्याम्पिङ बल निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।विचार गर्नुपर्ने कारकहरूमा भागको आकार र आकार, प्रयोग गरिएको सामग्री, र डिजाइनमा अन्य कुनै जटिलताहरू समावेश छन्।तपाइँको विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरु को लागी आवश्यक इष्टतम क्ल्याम्पिंग बल को ठ्याक्कै निर्धारण गर्न एक विशेषज्ञ वा निर्माता संग परामर्श सिफारिस गरिएको छ।

विचार गर्न अर्को महत्त्वपूर्ण कारक इंजेक्शन उपकरण हो।इन्जेक्सन एकाइ कच्चा माल पग्लन र मोल्ड मा इंजेक्शन को लागी जिम्मेवार छ।इंजेक्शन भोल्युम उत्पादनको लागि आवश्यक सामग्रीको मात्राको लगभग 1.3 गुणा हुनुपर्छ।साथै, उत्पादनको आकारलाई बाँधिएको रड स्पेसिङमा सफलतापूर्वक मोल्ड स्थापना गरिराख्न मानिन्छ। मेसिनले थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेट जस्ता तपाईंले प्रयोग गरिरहनु भएको विशेष सामग्री ह्यान्डल गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।अन्तमा, मेसिन चयन गर्दा, बहु-शट वा ग्यास-सहायता इंजेक्शन मोल्डिङ जस्ता विशेष आवश्यकताहरू विचार गर्नुहोस्।

थप रूपमा, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको नियन्त्रण प्रणालीले उत्पादन प्रक्रियाको समग्र प्रदर्शन र दक्षतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेस र उन्नत नियन्त्रणहरू भएको मेसिन खोज्नुहोस्।नियन्त्रण प्रणालीले तापमान, दबाब र गति जस्ता विभिन्न मापदण्डहरूको सटीक नियन्त्रण प्रदान गर्नुपर्छ।साथै, डाउनटाइम कम गर्न र उत्पादकता बढाउन समस्या निवारण र निदान क्षमताहरू भएका मेसिनहरूलाई विचार गर्नुहोस्।

ऊर्जा दक्षता अर्को पक्ष हो जुन बेवास्ता गर्न सकिँदैन।इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन सञ्चालनको क्रममा धेरै ऊर्जा खपत गर्दछ।चर विस्थापन पम्प ड्राइभहरू, सर्वो मोटर्स वा हाइब्रिड प्रणालीहरू जस्ता ऊर्जा बचत सुविधाहरू भएका मेसिनहरू खोज्नुहोस्।ऊर्जा-दक्ष मेसिनरीहरूमा लगानीले लामो अवधिमा महत्त्वपूर्ण लागत बचत गर्न सक्छ र थप दिगो उत्पादन प्रक्रियामा योगदान पुर्‍याउन सक्छ, पक्कै पनि हामीले स्थानीय शक्ति स्थिरतालाई विचार गर्न आवश्यक छ।

अन्तमा, निर्माताको प्रतिष्ठा र विश्वसनीयतालाई विचार गर्नुहोस्।उद्योग मा एक लामो इतिहास संग सम्मानित कम्पनीहरु को लागी हेर्नुहोस्।

माथिका सबै कारकहरू बाहेक, उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरू र खरिद लागतहरू पनि हाम्रा कारखाना मालिकहरूले विचार गर्नुपर्ने कुराहरू हुन्। यदि बजेट पर्याप्त छ भने, केही सानो-भोल्युम प्लास्टिक उत्पादनहरू, ठूलो क्ल्याम्पिङ बल र बहु-गुहा मोल्डहरू सहित इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू। राम्रो विकल्पहरू छन्।

उदाहरण को लागी, यदि 80mm को व्यास संग A आकार को बल्ब उत्पादन को लागी एक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन छनोट गर्दा, 218T इन्जेक्सन ब्लोइङ मेसिन र 338T इन्जेक्सन ब्लोइङ मेसिन दुबै प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर 338T को आउटपुट 218T को 3 गुणा हो। ।