Injection Molding Machine ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ဤစက်များသည် သေးငယ်သော ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ကြီးမားသော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအထိ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။သို့သော် သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆေးထိုးစက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့်အချက်များကို ဆွေးနွေးထားပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်လုပ်မည့်အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အသုံးချပုံကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် မတူညီသောအလေးချိန်စွမ်းရည်များဖြင့် လာပါသည်။သင်ပြုလုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင်ရွေးချယ်သည့်စက်သည် လိုအပ်သောဝန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။စက်၏အရွယ်အစားသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ၏ အလုံးစုံခြေရာခံနှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်းကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။

နောက်တစ်ခု၊ သင့်စက်ရဲ့ ကုပ်ဆွဲအားကို အကဲဖြတ်ရပါမယ်။Clamping force ဆိုသည်မှာ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုကိုပိတ်သိမ်းထားရန် စက်မှ ထုတ်ပေးနိုင်သည့် ဖိအားပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။အောင်မြင်သော ပုံသွင်းခြင်းကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော ကုပ်ကြိုးအား သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းတွင် အခြားရှုပ်ထွေးမှုများ ပါဝင်သည်။ကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းဖြင့် သင်၏ သီးခြားထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အတွက် လိုအပ်သော အသင့်တော်ဆုံး ကုပ်ကြိုးအား အတိအကျ ဆုံးဖြတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ဆေးထိုးကိရိယာဖြစ်သည်။ဆေးထိုးယူနစ်သည် ကုန်ကြမ်းကို အရည်ပျော်စေပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းရန်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။ဆေးထိုးပမာဏသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပမာဏ၏ 1.3 ဆ ဝန်းကျင်ဖြစ်သင့်သည်။ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ချည်ထားသောတံအကွာအဝေးတွင် အောင်မြင်စွာတပ်ဆင်နိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။ သာမိုပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်ဆက်ကဲ့သို့ သင်အသုံးပြုမည့် သီးခြားပစ္စည်းကို စက်က ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ စက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အများအပြားရိုက်ချက် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့သော အထူးလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုတို့တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အသုံးပြုရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်နှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများပါရှိသော စက်ကို ရှာဖွေပါ။ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးသင့်သည်။ထို့အပြင်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေနိုင်စွမ်းရှိသော စက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော အခြားရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်များစွာ သုံးစွဲသည်။ပြောင်းလဲနိုင်သော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန့်ဒရိုက်များ၊ ဆာဗာမော်တာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များကဲ့သို့သော စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော စက်များကို ရှာဖွေပါ။စွမ်းအင်သက်သာသည့် စက်ယန္တရားများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ရေရှည်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေနိုင်ပြီး ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သေချာသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတည်ငြိမ်မှုကို ဦးစွာစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ဂုဏ်သတင်းနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသည့် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ကုမ္ပဏီများကို ရှာဖွေပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအားလုံးအပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လိုအပ်ချက်နှင့် ဝယ်ယူရေးစရိတ်စကများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံပိုင်ရှင်များထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာများဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ဘတ်ဂျက်လုံလောက်ပါက အချို့သောသေးငယ်သောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပိုကြီးသောကုပ်ကြိုးများနှင့် ဘက်စုံမှိုများပါသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချင်း 80 မီလီမီတာရှိသော A ပုံသဏ္ဍာန်မီးသီးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကိုရွေးချယ်ပါက၊ 218T ဆေးထိုးမှုတ်စက်နှင့် 338T ဆေးထိုးမှုတ်စက်နှစ်ခုလုံးကိုအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း 338T ၏ထွက်ရှိမှုသည် 218T ထက် 3 ဆဖြစ်သည်။ .