Cara Memilih Mesin Pengacuan Suntikan

Mesin pengacuan suntikan telah menjadi bahagian penting dalam pembuatan.Mesin ini memainkan peranan penting dalam proses pengeluaran, daripada menghasilkan bahagian plastik kecil kepada komponen automotif yang besar.Walau bagaimanapun, memilih mesin pengacuan suntikan yang betul untuk keperluan khusus anda boleh menjadi tugas yang mencabar.Dalam artikel ini, kami membincangkan faktor yang perlu anda pertimbangkan semasa memilih mesin pengacuan suntikan.

Pertama, adalah penting untuk menentukan saiz dan penggunaan bahagian yang akan dihasilkan.Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai saiz dan dengan keupayaan berat yang berbeza.Pertimbangkan saiz bahagian yang akan anda buat dan pastikan mesin yang anda pilih boleh menampung beban yang diperlukan.Ia juga perlu diperhatikan bahawa saiz mesin mempengaruhi keseluruhan jejak dan keperluan ruang kemudahan pengeluaran.

Seterusnya, anda harus menilai daya pengapit mesin anda.Daya pengapit merujuk kepada jumlah tekanan yang boleh dilakukan oleh mesin untuk memastikan acuan tertutup semasa proses suntikan.Menentukan daya pengapit yang betul adalah penting untuk memastikan pengacuan berjaya.Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk saiz dan bentuk bahagian, bahan yang digunakan dan sebarang kerumitan lain dalam reka bentuk.Perundingan dengan pakar atau pengilang disyorkan untuk menentukan dengan tepat daya pengapit optimum yang diperlukan untuk keperluan pengeluaran khusus anda.

Satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan ialah peranti suntikan.Unit suntikan bertanggungjawab untuk mencairkan bahan mentah dan menyuntiknya ke dalam acuan.Isipadu suntikan hendaklah sekitar 1.3 kali ganda daripada jumlah bahan yang diperlukan untuk pengeluaran.Selain itu, saiz produk dianggap memastikan acuan berjaya dipasang dalam jarak rod terikat. Pastikan mesin boleh mengendalikan bahan khusus yang akan anda gunakan, seperti termoplastik atau termoset.Akhirnya, apabila memilih mesin, pertimbangkan sebarang keperluan khas seperti pengacuan suntikan berbilang pukulan atau bantuan gas.

Selain itu, sistem kawalan mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam prestasi keseluruhan dan kecekapan proses pengeluaran.Cari mesin dengan antara muka mesra pengguna dan kawalan lanjutan.Sistem kawalan harus menyediakan kawalan yang tepat terhadap pelbagai parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan.Juga, pertimbangkan mesin dengan keupayaan penyelesaian masalah dan diagnostik untuk meminimumkan masa henti dan meningkatkan produktiviti.

Kecekapan tenaga adalah satu lagi aspek yang tidak boleh diabaikan.Mesin pengacuan suntikan menggunakan banyak tenaga semasa operasi.Cari mesin dengan ciri penjimatan tenaga seperti pemacu pam anjakan berubah, motor servo atau sistem hibrid.Melabur dalam jentera cekap tenaga boleh menjimatkan kos yang besar dalam jangka panjang dan menyumbang kepada proses pembuatan yang lebih mampan, sudah tentu kita perlu mempertimbangkan kestabilan kuasa tempatan terlebih dahulu.

Akhir sekali, pertimbangkan reputasi dan kebolehpercayaan pengeluar.Cari syarikat bereputasi yang mempunyai sejarah panjang dalam industri.

Sebagai tambahan kepada semua faktor di atas, keperluan kapasiti pengeluaran dan kos perolehan juga merupakan perkara yang mesti dipertimbangkan oleh pemilik kilang kami. Jika bajet mencukupi, untuk sesetengah produk plastik volum kecil, mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit yang lebih besar dan acuan berbilang rongga adalah pilihan yang lebih baik.

Sebagai contoh, jika memilih mesin pengacuan suntikan untuk menghasilkan mentol berbentuk A dengan diameter 80mm, kedua-dua mesin peniup suntikan 218T dan mesin peniup suntikan 338T boleh digunakan untuk itu, tetapi output 338T adalah 3 kali ganda daripada 218T. .