प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कसे कार्य करते

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

एकदा साचा वितळलेल्या प्लास्टिकने भरला की, प्लास्टिक सामग्री मोल्ड पोकळीचा आकार घेते याची खात्री करण्यासाठी मशीन उच्च दाब लागू करते.हे हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिक मेकॅनिझमच्या संयोजनाद्वारे पूर्ण केले जाते जे मशीनच्या विविध भागांच्या हालचाली सुलभ करतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये मुख्यतः इंजेक्शन युनिट आणि मोल्डिंग युनिट 2 भाग समाविष्ट असतात, ते अनेक घटकांनी बनलेले असते जे अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी एकत्र काम करतात.इंजेक्शन युनिटमध्ये स्क्रू आणि बॅरल असतात.स्क्रूची भूमिका प्लास्टिकची सामग्री वितळणे आणि एकसमान करणे आहे, तर बॅरल प्रक्रियेसाठी आवश्यक तापमान राखण्यास मदत करते.

नंतर वितळलेले प्लास्टिक स्क्रूने पुढे ढकलले जाते आणि नोझलद्वारे मोल्डिंग युनिटच्या साच्यात इंजेक्शन दिले जाते.साचा स्वतः मशीनच्या क्लॅम्प्सवर बसविला जातो, ज्यामुळे इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान साचा बंद राहील याची खात्री होते.क्लॅम्पिंग डिव्हाइस कोणत्याही गळती किंवा विकृती टाळण्यासाठी साचा घट्ट बंद ठेवण्यासाठी आवश्यक शक्ती देखील लागू करते.

प्लॅस्टिक सामग्री मोल्डमध्ये इंजेक्ट केल्यानंतर, ते घट्ट होण्यासाठी आणि इच्छित आकार धारण करण्यासाठी थंड प्रक्रियेतून जातो.कूलिंग सामान्यतः शीतलक पाणी किंवा शीतलक साच्यातच अभिसरण करून प्राप्त होते.कूलिंग प्रक्रियेनंतर, साचा उघडला जातो आणि नवीन तयार केलेले प्लास्टिकचे उत्पादन बाहेर टाकले जाते.

इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानातील प्रगती

वर्षानुवर्षे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अधिक जटिल आणि प्रगत झाल्या आहेत, त्यांची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर करतात.उदाहरणार्थ, ZHENHUA ऑल-इलेक्ट्रिक हाय स्पीड मशीन्स इंजेक्शनचा वेग 1000mm/ पर्यंत पोहोचवू शकतात, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सातत्य सुधारू शकतात, उत्पादन खर्च वाचवू शकतात आणि.

याव्यतिरिक्त, सर्वो ड्राइव्ह सिस्टीमच्या विकासामुळे महत्त्वपूर्ण ऊर्जा बचत आणि कमी सायकल वेळ आली आहे.संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) प्रणाली मशीनच्या हालचालींवर अचूकपणे नियंत्रण ठेवू शकतात, या प्रणाली मशीनच्या ड्राइव्ह आणि इंजेक्शन यंत्रणेवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यास परवानगी देतात, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया अनुकूल होते.