ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് മുതൽ വലിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ വരെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ യന്ത്രങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ശരിയായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ കാര്യമാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

ആദ്യം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും പ്രയോഗവും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വിവിധ വലുപ്പത്തിലും വ്യത്യസ്ത ഭാര ശേഷിയിലും വരുന്നു.നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കുക, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന് ആവശ്യമായ ലോഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.യന്ത്രത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ഉൽപ്പാദന സൗകര്യത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാൽപ്പാടുകളെയും സ്ഥല ആവശ്യങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അടുത്തതായി, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നിങ്ങൾ വിലയിരുത്തണം.കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ അടച്ച് സൂക്ഷിക്കാൻ യന്ത്രത്തിന് ചെലുത്താൻ കഴിയുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവിനെയാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിജയകരമായ മോൾഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകളും, ഡിസൈനിലെ മറ്റേതെങ്കിലും സങ്കീർണതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഒപ്റ്റിമൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനോ നിർമ്മാതാവുമായോ കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപകരണമാണ്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിനും അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനും ഇൻജക്ഷൻ യൂണിറ്റ് ഉത്തരവാദിയാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 1.3 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം.കൂടാതെ, കെട്ടിയ വടി സ്‌പെയ്‌സിംഗിൽ പൂപ്പൽ വിജയകരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റ് പോലുള്ള നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെഷീന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.അവസാനം, ഒരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മൾട്ടി-ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ്-അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക.

കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇൻ്റർഫേസും വിപുലമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുമുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിനായി നോക്കുക.താപനില, മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം നൽകണം.കൂടാതെ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് കഴിവുകളും ഉള്ള മെഷീനുകൾ പരിഗണിക്കുക.

ഊർജ ക്ഷമത എന്നത് വിസ്മരിക്കാനാവാത്ത മറ്റൊരു വശമാണ്.ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ധാരാളം ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് പമ്പ് ഡ്രൈവുകൾ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈബ്രിഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സവിശേഷതകളുള്ള മെഷീനുകൾക്കായി തിരയുക.ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഗണ്യമായ ചിലവ് ലാഭിക്കുകയും കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യും, തീർച്ചയായും നമ്മൾ ആദ്യം പ്രാദേശിക ഊർജ്ജ സ്ഥിരത പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അവസാനമായി, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രശസ്തിയും വിശ്വാസ്യതയും പരിഗണിക്കുക.വ്യവസായത്തിൽ ദീർഘകാല ചരിത്രമുള്ള പ്രശസ്തമായ കമ്പനികൾക്കായി നോക്കുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകളും സംഭരണച്ചെലവും ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഉടമകൾ പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളാണ്. ബഡ്ജറ്റ് മതിയെങ്കിൽ, ചില ചെറിയ വോളിയം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കൂടുതൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡുമുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ. മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, 80 എംഎം വ്യാസമുള്ള എ-ആകൃതിയിലുള്ള ബൾബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, 218T ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനും 338T ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനും ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ 338T യുടെ ഔട്ട്പുട്ട് 218T യുടെ 3 മടങ്ങാണ്. .