ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ വിവിധ രൂപങ്ങളിലേക്കും രൂപങ്ങളിലേക്കും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും അവയെ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ യന്ത്രങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിനും അവർ ഉത്തരവാദികളാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഈ യന്ത്രങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളിലും ഘടകങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, ഒരാൾ ആദ്യം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പിന്നിലെ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം.ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള വലിയ വസ്തുക്കൾ വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി തരികൾ അല്ലെങ്കിൽ തരികൾ രൂപത്തിൽ.ഈ ഉരുളകൾ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അവ ചൂടാക്കി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉയർന്ന സമ്മർദത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അടഞ്ഞ അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പൂപ്പൽ നിറച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതിയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യന്ത്രം ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.മെഷീൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനം സുഗമമാക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.
ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രധാനമായും ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റും മോൾഡിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ 2 ഭാഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിൽ സ്ക്രൂവും ബാരലും ഉണ്ട്.പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും ഏകീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ പങ്ക്, അതേസമയം പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനില നിലനിർത്താൻ ബാരൽ സഹായിക്കുന്നു.
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പിന്നീട് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ട് തള്ളുകയും നോസിലിലൂടെ മോൾഡിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.യന്ത്രത്തിൻ്റെ ക്ലാമ്പുകളിൽ പൂപ്പൽ തന്നെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.ചോർച്ചയോ രൂപഭേദമോ തടയുന്നതിന് പൂപ്പൽ കർശനമായി അടച്ച് സൂക്ഷിക്കാൻ ആവശ്യമായ ബലവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച ശേഷം, അത് ദൃഢമാക്കാനും ആവശ്യമുള്ള രൂപം സ്വീകരിക്കാനും ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.കൂളിംഗ് വാട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണത്തിൻ്റെ രക്തചംക്രമണം മൂലമാണ് സാധാരണയായി തണുപ്പിക്കൽ സാധ്യമാകുന്നത്.തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറന്ന് പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുന്നു.
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജിയിലെ പുരോഗതി
കാലക്രമേണ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും വികസിതവുമാണ്, അവയുടെ പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ZHENHUA ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനുകൾക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത 1000mm / വരെ എത്താൻ കഴിയും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, സെർവോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വികസനം ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ ലാഭത്തിനും ചെറിയ സൈക്കിൾ സമയത്തിനും കാരണമായി.കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മെഷീനുകളുടെ ചലനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ മെഷീനുകളുടെ ഡ്രൈവ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംdoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-03-2019