Како да изберете машина за вбризгување

Машините за обликување со вбризгување станаа составен дел од производството.Овие машини играат витална улога во производствениот процес, од производство на мали пластични делови до големи автомобилски компоненти.Сепак, изборот на вистинската машина за обликување инјектирање за вашите специфични потреби може да биде предизвикувачка задача.Во оваа статија, ќе разговараме за факторите што треба да ги земете предвид при изборот на машина за калапи со инјектирање.

Прво, важно е да се одреди големината и примената на делот што треба да се произведе.Машините за обликување со инјектирање доаѓаат во различни големини и со различна тежина.Размислете за големината на делот што ќе го правите и проверете дали машината што ќе ја изберете може да се справи со потребното оптоварување.Исто така, вреди да се напомене дека големината на машината влијае на целокупниот отпечаток и просторните барања на производниот капацитет.

Следно, треба да ја оцените силата на стегање на вашата машина.Силата на стегање се однесува на количеството на притисок што машината може да го изврши за да ја задржи мувлата затворена за време на процесот на инјектирање.Одредувањето на соодветната сила на стегање е од клучно значење за да се обезбеди успешно обликување.Факторите што треба да се земат предвид вклучуваат големината и обликот на делот, употребените материјали и сите други сложености во дизајнот.Се препорачува консултација со експерт или производител за точно да се одреди оптималната сила на стегање потребна за вашите специфични производствени потреби.

Друг важен фактор што треба да се земе предвид е уредот за инјектирање.Единицата за инјектирање е одговорна за топење на суровината и нејзино вбризгување во калапот.Волуменот на инјектирање треба да биде околу 1,3 пати од количината на материјалот потребен за производство.Исто така, се смета дека големината на производот го одржува калапот успешно да се инсталира во растојанието од врзаната шипка. Проверете дали машината може да се справи со конкретниот материјал што ќе го користите, како што е термопластика или термозацврстување.Конечно, при изборот на машина, земете ги предвид сите посебни барања, како што е калапи со вбризгување со повеќе пукање или со помош на гас.

Дополнително, контролниот систем на машината за обликување со вбризгување игра витална улога во севкупните перформанси и ефикасноста на производниот процес.Побарајте машина со кориснички интерфејс и напредни контроли.Контролниот систем треба да обезбеди прецизна контрола на различни параметри како температура, притисок и брзина.Исто така, размислете за машините со можности за отстранување проблеми и дијагностика за да се минимизира времето на застој и да се зголеми продуктивноста.

Енергетската ефикасност е уште еден аспект што не може да се занемари.Машините за вбризгување трошат многу енергија за време на работата.Побарајте машини со функции за заштеда на енергија како што се погоните на пумпите со променливо поместување, серво мотори или хибридни системи.Инвестирањето во енергетски ефикасни машини може да заштеди значителни трошоци на долг рок и да придонесе за поодржлив производствен процес, секако прво треба да ја земеме предвид стабилноста на локалната енергија.

Конечно, размислете за угледот и доверливоста на производителот.Побарајте реномирани компании со долга историја во индустријата.

Покрај сите горенаведени фактори, барањата за производствен капацитет и трошоците за набавка се исто така работи што нашите сопственици на фабрики мора да ги земат предвид. се подобри избори.

На пример, ако изберете машина за вбризгување за производство на светилки во форма на А со дијаметар од 80 mm, за тоа може да се користат и машината за дување со вбризгување 218T и машината за дување со вбризгување 338T, но излезот на 338T е 3 пати поголем од оној на 218T. .