Како работи машината за калапи со вбризгување?
Машините за обликување со инјектирање играат витална улога во процесот на производство на пластични производи.Тие се одговорни за трансформирање на пластичните суровини во различни облици и форми, што ги прави многу разновидни и ефикасни машини.Во оваа статија, истражуваме како овие машини произведуваат пластични производи, фокусирајќи се на сложените процеси и компоненти што ги прават да работат беспрекорно.
Основно познавање на машина за вбризгување
За да се разбере како работи машината за калапи со инјектирање на пластика, прво мора да се разберат основните концепти зад процесот на калапи со инјектирање.Калапот со вбризгување е производствена техника што се користи за производство на широк спектар на пластични производи, од мали компоненти до големи предмети како што се автомобилски делови или предмети за домаќинството.
Процесот започнува со подготовка на пластични суровини, најчесто во форма на гранули или гранули.Овие пелети се внесуваат во бункер на машина за обликување инјектирање, каде што се загреваат и се топат до стопена состојба.Растопената пластика потоа се инјектира под висок притисок во затворен калап кој има прецизен облик на саканиот краен производ.
Процес на калапи со инјектирање
Откако калапот ќе се наполни со стопена пластика, машината врши висок притисок за да се осигура дека пластичниот материјал го добива обликот на шуплината на мувлата.Ова се постигнува со комбинација на хидраулични или електрични механизми кои го олеснуваат движењето на различните делови на машината.
Машината за вбризгување главно вклучува единица за вбризгување и единица за обликување 2 дела, составена од повеќе компоненти кои работат заедно за да го формираат финалниот производ.Во единицата за инјектирање се сместени завртката и бурето.Улогата на завртката е да го стопи и хомогенизира пластичниот материјал, додека бурето помага да се одржи температурата потребна за процесот.
Растопената пластика потоа се турка напред со завртката и се вбризгува во калапот на единицата за обликување преку млазницата.Самиот калап е монтиран на стегите на машината, што обезбедува калапот да остане затворен за време на процесот на вбризгување.Уредот за стегање, исто така, ја применува потребната сила за да го држи калапот цврсто затворен за да спречи какво било истекување или деформација.
Откако пластичниот материјал се вбризгува во калапот, тој поминува низ процес на ладење за да се зацврсти и да ја добие саканата форма.Ладењето обично се постигнува со циркулација на вода за ладење или течност за ладење во самиот калап.По процесот на ладење, калапот се отвора и новоформираниот пластичен производ се исфрла.
Напредокот во технологијата за вбризгување
Со текот на годините, машините за обликување со вбризгување станаа посложени и понапредни, користејќи врвна технологија за да ги зголемат нивните перформанси и ефикасност.На пример, целосно електричните машини со голема брзина ZHENHUA можат да достигнат брзина на вбризгување до 1000 mm/, подобрувајќи го квалитетот и конзистентноста на финалниот производ, заштедувајќи ги трошоците за производство и.
Покрај тоа, развојот на серво-погонските системи резултираше со значителни заштеди на енергија и пократко време на циклус.Системите за компјутерска нумеричка контрола (CNC) можат прецизно да го контролираат движењето на машините, овие системи овозможуваат прецизна контрола на механизмите за погон и вбризгување на машините, со што се оптимизира целиот производствен процес.
Добредојдовте да не контактиратеdoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
Време на објавување: Јуни-03-2019 година