Kā izvēlēties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu

Inžektorliešanas mašīnas ir kļuvušas par neatņemamu ražošanas sastāvdaļu.Šīm mašīnām ir būtiska nozīme ražošanas procesā, sākot no mazu plastmasas detaļu ražošanas līdz lielām automobiļu sastāvdaļām.Tomēr pareizās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas izvēle jūsu īpašajām vajadzībām var būt sarežģīts uzdevums.Šajā rakstā mēs apspriežam faktorus, kas jāņem vērā, izvēloties iesmidzināšanas formēšanas iekārtu.

Pirmkārt, ir svarīgi noteikt izgatavojamās daļas izmēru un pielietojumu.Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir dažādos izmēros un ar dažādām svara iespējām.Apsveriet izgatavojamās detaļas izmēru un pārliecinieties, vai jūsu izvēlētā mašīna spēj izturēt nepieciešamo slodzi.Ir arī vērts atzīmēt, ka iekārtas izmērs ietekmē ražošanas iekārtas kopējo nospiedumu un telpas prasības.

Tālāk jums jānovērtē mašīnas savilkšanas spēks.Saspiedes spēks attiecas uz spiediena lielumu, ko mašīna var izdarīt, lai injekcijas procesa laikā veidne būtu aizvērta.Pareiza iespīlēšanas spēka noteikšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu veiksmīgu formēšanu.Faktori, kas jāņem vērā, ietver detaļas izmēru un formu, izmantotos materiālus un jebkuru citu dizaina sarežģītību.Ieteicams konsultēties ar speciālistu vai ražotāju, lai precīzi noteiktu optimālo iespīlēšanas spēku, kas nepieciešams jūsu īpašajām ražošanas vajadzībām.

Vēl viens svarīgs faktors, kas jāņem vērā, ir injekcijas ierīce.Iesmidzināšanas vienība ir atbildīga par izejmateriāla kausēšanu un ievadīšanu veidnē.Iesmidzināšanas tilpumam jābūt apmēram 1,3 reizes lielākam par ražošanai nepieciešamo materiāla daudzumu.Tiek ņemts vērā arī produkta izmērs, lai nodrošinātu, ka veidne tiek veiksmīgi uzstādīta piesietā stieņa atstatumā. Pārliecinieties, vai iekārta spēj apstrādāt konkrēto materiālu, ko izmantosit, piemēram, termoplastisku vai termoreaktīvu.Beidzot, izvēloties iekārtu, ņemiet vērā visas īpašās prasības, piemēram, vairāku kadru vai gāzes iesmidzināšanu.

Turklāt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vadības sistēmai ir būtiska nozīme ražošanas procesa kopējā veiktspējā un efektivitātē.Meklējiet iekārtu ar lietotājam draudzīgu saskarni un uzlabotām vadības ierīcēm.Vadības sistēmai jānodrošina precīza dažādu parametru kontrole, piemēram, temperatūra, spiediens un ātrums.Apsveriet arī iekārtas ar problēmu novēršanas un diagnostikas iespējām, lai samazinātu dīkstāves laiku un palielinātu produktivitāti.

Energoefektivitāte ir vēl viens aspekts, ko nevar neievērot.Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības laikā patērē daudz enerģijas.Meklējiet mašīnas ar enerģijas taupīšanas funkcijām, piemēram, mainīga tilpuma sūkņu piedziņas, servomotoriem vai hibrīdsistēmām.Ieguldījumi energoefektīvās iekārtās var ietaupīt ievērojamas izmaksas ilgtermiņā un veicināt ilgtspējīgāku ražošanas procesu, protams, pirmkārt, mums ir jāņem vērā vietējā jaudas stabilitāte.

Visbeidzot, ņemiet vērā ražotāja reputāciju un uzticamību.Meklējiet cienījamus uzņēmumus ar ilgu vēsturi šajā nozarē.

Papildus visiem iepriekš minētajiem faktoriem, ražošanas jaudas prasības un iepirkuma izmaksas ir arī lietas, kas jāņem vērā mūsu rūpnīcu īpašniekiem. Ja budžets ir pietiekams, dažiem maza apjoma plastmasas izstrādājumiem iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ar lielāku iespīlēšanas spēku un vairāku dobumu veidnes. ir labākas izvēles.

Piemēram, izvēloties iesmidzināšanas iekārtu A formas spuldžu ar diametru 80 mm ražošanai, tam var izmantot gan 218T iesmidzināšanas pūtēju, gan 338T iesmidzināšanas pūšanas iekārtu, bet 338T jauda ir 3 reizes lielāka nekā 218T. .