Injection Molding Machine кантип тандоо керек

Инжектордук калыптоо машиналары өндүрүштүн ажырагыс бөлүгү болуп калды.Бул машиналар кичинекей пластик бөлүктөрдү өндүрүүдөн баштап, чоң автомобиль тетиктерине чейин өндүрүш процессинде маанилүү роль ойнойт.Бирок, сиздин өзгөчө муктаждыктарыңыз үчүн туура инъекциялык калыптоо машинасын тандоо татаал маселе болушу мүмкүн.Бул макалада биз инжектордук форма машинасын тандоодо эске алуу керек болгон факторлорду талкуулайбыз.

Биринчиден, өндүрүлө турган бөлүктүн өлчөмүн жана колдонулушун аныктоо маанилүү.Injection калыптоо машиналар ар кандай өлчөмдө жана ар кандай салмак мүмкүнчүлүктөрү менен келет.Сиз жасай турган тетиктин өлчөмүн карап көрүңүз жана сиз тандаган машина керектүү жүктү көтөрө аларын текшериңиз.Бул машинанын көлөмү өндүрүш объектинин жалпы изи жана мейкиндик талаптарын таасир этет да белгилей кетүү керек.

Андан кийин, сиз машинаңыздын кысуу күчүн баалашыңыз керек.Кысуучу күч машина инъекция процессинде калыпты жабык кармап туруу үчүн көрсөткөн басымдын көлөмүн билдирет.Туура кысуу күчүн аныктоо ийгиликтүү калыптандырууну камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Каралышы керек болгон факторлор бөлүктүн өлчөмүн жана формасын, колдонулган материалдарды жана дизайндагы башка татаалдыктарды камтыйт.Сиздин конкреттүү өндүрүштүк муктаждыктарыңыз үчүн керектүү оптималдуу кысуучу күчтү так аныктоо үчүн эксперт же өндүрүүчү менен кеңешүү сунушталат.

Дагы бир маанилүү фактор - бул инъекциялык аппарат.Инъекциялык агрегат чийки затты эритип, калыпка куюуга жооптуу.Инъекциянын көлөмү өндүрүш үчүн зарыл болгон материалдын көлөмүнөн 1,3 эсеге жакын болушу керек.Ошондой эле, продукттун көлөмү калыптын байланган таякчанын аралыгында ийгиликтүү орнотулушу үчүн каралат. Машина термопластика же термосет сыяктуу сиз колдоно турган конкреттүү материалды иштете аларын текшериңиз.Акыр-аягы, машинаны тандап жатканда, көп ок же газ жардамы менен инжектордук калыптоо сыяктуу атайын талаптарды эске алыңыз.

Кошумчалай кетсек, инжектордук формалоочу машинанын башкаруу системасы өндүрүш процессинин жалпы иштешинде жана натыйжалуулугунда маанилүү ролду ойнойт.Колдонуучуга ыңгайлуу интерфейси жана өнүккөн башкаруу каражаттары бар машинаны издеңиз.Башкаруу системасы температура, басым жана ылдамдык сыяктуу ар кандай параметрлерди так көзөмөлдөөнү камсыз кылышы керек.Ошондой эле, токтоп калууларды азайтуу жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн көйгөйлөрдү аныктоо жана диагностикалык мүмкүнчүлүктөрү бар машиналарды карап көрүңүз.

Энергияны үнөмдөө - бул көз жаздымда калбай турган дагы бир аспект.Инжектордук формадагы машиналар иштөө учурунда көп энергияны сарпташат.Энергияны үнөмдөөчү өзгөчөлүктөргө ээ болгон машиналарды издеңиз, мисалы, өзгөрүлмө жылыштуу насостун дисктери, серво кыймылдаткычтары же гибриддик системалар.Энергияны үнөмдөөчү техникага инвестиция салуу узак мөөнөттүү келечекте олуттуу чыгымдарды үнөмдөп, туруктуу өндүрүш процессине салым кошо алат, албетте, биринчи кезекте жергиликтүү электр энергиясынын туруктуулугун эске алышыбыз керек.

Акыр-аягы, өндүрүүчүнүн кадыр-баркын жана ишенимдүүлүгүн карап көрөлү.Тармакта узак тарыхы бар кадыр-барктуу компанияларды издеңиз.

Жогоруда айтылган бардык факторлордон тышкары, өндүрүштүк кубаттуулукка болгон талаптар жана сатып алуу чыгымдары да биздин фабриканын ээлери эске алышы керек болгон нерселер. Эгер бюджет жетиштүү болсо, кээ бир кичинекей көлөмдүү пластикалык буюмдар үчүн, инъекциялык калыптоо машиналары көбүрөөк кысуу күчү жана көп көңдөйлүү калыптар үчүн. жакшыраак тандоолор.

Мисалы, диаметри 80 мм болгон А түрүндөгү лампаларды чыгаруу үчүн инжектордук формалоочу машинаны тандасаңыз, бул үчүн 218T инжектордук үйлөө машинасын да, 338T инжектордук үйлөө машинасын да колдонсо болот, бирок 338T чыгаруу 218T караганда 3 эсе көп. .