사출 성형기를 선택하는 방법

사출 성형 기계는 제조의 필수적인 부분이 되었습니다.이러한 기계는 소형 플라스틱 부품 생산부터 대형 자동차 부품 생산에 이르기까지 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다.그러나 특정 요구 사항에 맞는 올바른 사출 성형기를 선택하는 것은 어려운 작업일 수 있습니다.이번 글에서는 사출성형기를 선택할 때 고려해야 할 요소에 대해 논의합니다.

먼저, 생산할 부품의 크기와 용도를 결정하는 것이 중요합니다.사출 성형기는 다양한 크기와 다양한 중량 용량으로 제공됩니다.만들려는 부품의 크기를 고려하고 선택한 기계가 필요한 하중을 처리할 수 있는지 확인하십시오.기계의 크기가 생산 시설의 전체 설치 공간과 공간 요구 사항에 영향을 미친다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

다음으로, 기계의 조임력을 평가해야 합니다.형체력은 사출 공정 중에 금형을 닫힌 상태로 유지하기 위해 기계가 가할 수 있는 압력의 양을 나타냅니다.성공적인 성형을 위해서는 적절한 조임력을 결정하는 것이 중요합니다.고려해야 할 요소에는 부품의 크기와 모양, 사용된 재료, 기타 설계의 복잡성이 포함됩니다.특정 생산 요구 사항에 필요한 최적의 조임력을 정확하게 결정하려면 전문가 또는 제조업체와 상담하는 것이 좋습니다.

고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 주입 장치입니다.사출장치는 원료를 녹여 금형에 주입하는 역할을 담당합니다.주입량은 생산에 필요한 재료량의 약 1.3배가 되어야 합니다.또한 제품 크기는 묶인 막대 간격에 금형이 성공적으로 설치되도록 고려됩니다. 기계가 열가소성 또는 열경화성 수지와 같이 사용할 특정 재료를 처리할 수 있는지 확인하십시오.마지막으로 기계를 선택할 때 멀티샷 또는 가스 보조 사출 성형과 같은 특별한 요구 사항을 고려하십시오.

또한, 사출 성형기의 제어 시스템은 생산 공정의 전반적인 성능과 효율성에 중요한 역할을 합니다.사용자 친화적인 인터페이스와 고급 제어 기능을 갖춘 기계를 찾으십시오.제어 시스템은 온도, 압력, 속도 등 다양한 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다.또한 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높이기 위해 문제 해결 및 진단 기능을 갖춘 기계를 고려하십시오.

에너지 효율성 역시 간과할 수 없는 측면입니다.사출 성형기는 작동 중에 많은 에너지를 소비합니다.가변 용량형 펌프 드라이브, 서보 모터 또는 하이브리드 시스템과 같은 에너지 절약 기능을 갖춘 기계를 찾으십시오.에너지 효율적인 기계에 투자하면 장기적으로 상당한 비용을 절감하고 보다 지속 가능한 제조 공정에 기여할 수 있습니다. 물론 먼저 현지 전력 안정성을 고려해야 합니다.

마지막으로 제조업체의 평판과 신뢰성을 고려하십시오.업계에서 오랜 역사를 지닌 평판 좋은 회사를 찾으십시오.

위의 모든 요소 외에도 생산 능력 요구 사항 및 조달 비용도 공장 소유주가 고려해야 할 사항입니다. 예산이 충분할 경우 일부 소량 플라스틱 제품의 경우 체결력이 더 큰 사출 성형기와 다중 캐비티 금형이 필요합니다. 더 나은 선택입니다.

예를 들어 직경 80mm의 A형 벌브를 생산하기 위해 사출성형기를 선택한다면 218T 사출블로워와 338T 사출블로워를 모두 사용할 수 있는데 338T의 출력이 218T의 3배에 달한다. .