射出成形機の選び方

射出成形機は製造業に不可欠な部分となっています。これらの機械は、小さなプラスチック部品から大型の自動車部品の製造に至るまで、生産プロセスにおいて重要な役割を果たしています。ただし、特定のニーズに適した射出成形機を選択するのは困難な作業となる場合があります。この記事では、射出成形機を選択する際に考慮すべき要素について説明します。

まず、製造する部品のサイズと用途を決定することが重要です。射出成形機にはさまざまなサイズとさまざまな重量機能があります。作成する部品のサイズを考慮し、選択した機械が必要な負荷に耐えられることを確認してください。機械のサイズが生産施設の全体的な設置面積とスペース要件に影響することにも注目してください。

次に、機械のクランプ力を評価する必要があります。型締力とは、射出プロセス中に金型を閉じた状態に保つために機械が及ぼすことができる圧力の量を指します。適切な型締力を決定することは、成形を確実に成功させるために重要です。考慮すべき要素には、部品のサイズと形状、使用される材料、および設計におけるその他の複雑さが含まれます。特定の生産ニーズに必要な最適なクランプ力を正確に決定するには、専門家またはメーカーに相談することをお勧めします。

考慮すべきもう 1 つの重要な要素は、注射装置です。射出ユニットは、原料を溶解して金型に射出する役割を果たします。注入量は生産に必要な材料量の約1.3倍となります。また、製品のサイズは、金型をタイロッド間隔に正常に取り付けることができるように考慮されています。熱可塑性プラスチックや熱硬化性樹脂など、使用する特定の材料を機械が処理できることを確認してください。最後に、機械を選択する際には、マルチショット射出成形やガスアシスト射出成形などの特別な要件を考慮してください。

さらに、射出成形機の制御システムは、生産プロセスの全体的なパフォーマンスと効率において重要な役割を果たします。ユーザーフレンドリーなインターフェイスと高度なコントロールを備えたマシンを探してください。制御システムは、温度、圧力、速度などのさまざまなパラメータを正確に制御する必要があります。また、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を向上させるために、トラブルシューティングと診断機能を備えたマシンを検討してください。

エネルギー効率も見逃せない側面です。射出成形機は稼働中に多くのエネルギーを消費します。可変容量ポンプドライブ、サーボモーター、ハイブリッドシステムなどの省エネ機能を備えた機械を探してください。エネルギー効率の高い機械への投資は、長期的には大幅なコストを節約し、より持続可能な製造プロセスに貢献できます。確かに、まず地域の電力の安定性を考慮する必要があります。

最後に、メーカーの評判と信頼性を考慮してください。業界で長い歴史を持つ評判の良い企業を探してください。

上記のすべての要素に加えて、生産能力の要件や調達コストも工場オーナーが考慮する必要がある事項です。予算が十分であれば、一部の少量プラスチック製品には、型締力のより大きな射出成形機や多数個取りの金型が必要です。より良い選択です。

例えば、直径80mmのA型バルブを製造する射出成形機を選択する場合、218T射出ブロー機と338T射出ブロー機の両方を使用できますが、338Tの出力は218Tの3倍になります。 。