プラスチック射出成形機の仕組み

射出成形プロセス

金型に溶融プラスチックが充填されると、機械が高圧を加えてプラスチック材料が金型キャビティの形状になるようにします。これは、機械のさまざまな部分の動きを容易にする油圧機構または電気機構の組み合わせによって実現されます。

射出成形機は主に射出ユニットと成形ユニットの 2 つの部分で構成されており、最終製品を形成するために連携して動作する複数のコンポーネントで構成されています。射出ユニットにはスクリューとバレルが収納されています。スクリューの役割はプラスチック材料を溶かして均質化することであり、バレルはプロセスに必要な温度を維持するのに役立ちます。

溶融したプラスチックはスクリューによって前方に押し出され、ノズルから成形ユニットの金型内に射出されます。金型自体は機械のクランプに取り付けられているため、射出プロセス中も金型は閉じたままになります。クランプ装置はまた、漏れや変形を防ぐために金型をしっかりと閉じた状態に保つために必要な力を加えます。

プラスチック材料が金型に射出された後、冷却プロセスを経て固化し、目的の形状になります。冷却は通常、金型自体内で冷却水または冷却剤を循環させることによって行われます。冷却プロセスの後、金型が開かれ、新しく形成されたプラスチック製品が取り出されます。

射出成形技術の進歩

長年にわたり、射出成形機はより複雑かつ高度になり、性能と効率を向上させるために最先端のテクノロジーが採用されています。たとえば、ZHENHUA の全電動高速機械は、射出速度が 1000mm/ に達することができ、最終製品の品質と一貫性を向上させ、生産コストを節約します。

さらに、サーボドライブシステムの開発により、大幅なエネルギー節約とサイクルタイムの短縮が実現しました。コンピュータ数値制御 (CNC) システムは機械の動きを正確に制御でき、これらのシステムにより機械の駆動機構と射出機構を正確に制御できるため、生産プロセス全体が最適化されます。