Cara Memilih Mesin Cetak Injeksi

Mesin cetak injeksi telah menjadi bagian integral dari manufaktur.Mesin-mesin ini berperan penting dalam proses produksi, mulai dari produksi komponen plastik kecil hingga komponen otomotif berukuran besar.Namun, memilih mesin cetak injeksi yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda bisa menjadi tugas yang menantang.Pada artikel ini, kami membahas faktor-faktor yang harus Anda pertimbangkan ketika memilih mesin cetak injeksi.

Pertama, penting untuk menentukan ukuran dan penerapan bagian yang akan diproduksi.Mesin cetak injeksi hadir dalam berbagai ukuran dan kemampuan bobot berbeda.Pertimbangkan ukuran bagian yang akan Anda buat dan pastikan mesin yang Anda pilih dapat menangani beban yang dibutuhkan.Perlu juga dicatat bahwa ukuran mesin mempengaruhi keseluruhan tapak dan kebutuhan ruang fasilitas produksi.

Selanjutnya, Anda harus mengevaluasi kekuatan penjepitan mesin Anda.Gaya penjepitan mengacu pada jumlah tekanan yang dapat diberikan mesin untuk menjaga cetakan tetap tertutup selama proses injeksi.Menentukan gaya penjepitan yang tepat sangat penting untuk memastikan keberhasilan pencetakan.Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan mencakup ukuran dan bentuk komponen, bahan yang digunakan, dan kerumitan desain lainnya.Konsultasi dengan ahli atau produsen disarankan untuk menentukan secara pasti gaya penjepitan optimal yang diperlukan untuk kebutuhan produksi spesifik Anda.

Faktor penting lainnya yang perlu diperhatikan adalah perangkat injeksi.Unit injeksi bertanggung jawab untuk melelehkan bahan mentah dan menyuntikkannya ke dalam cetakan.Volume injeksi harus sekitar 1,3 kali dari jumlah material yang dibutuhkan untuk produksi.Selain itu, ukuran produk juga dipertimbangkan agar pemasangan cetakan berhasil pada jarak batang yang diikat. Pastikan mesin dapat menangani bahan tertentu yang akan Anda gunakan, seperti termoplastik atau termoset.Terakhir, saat memilih mesin, pertimbangkan persyaratan khusus seperti cetakan injeksi multi-shot atau bantuan gas.

Selain itu, sistem kontrol mesin cetak injeksi memainkan peran penting dalam keseluruhan kinerja dan efisiensi proses produksi.Carilah mesin dengan antarmuka yang ramah pengguna dan kontrol tingkat lanjut.Sistem kendali harus memberikan kendali yang tepat terhadap berbagai parameter seperti suhu, tekanan dan kecepatan.Selain itu, pertimbangkan alat berat yang memiliki kemampuan pemecahan masalah dan diagnostik untuk meminimalkan waktu henti dan meningkatkan produktivitas.

Efisiensi energi adalah aspek lain yang tidak dapat diabaikan.Mesin cetak injeksi mengkonsumsi banyak energi selama pengoperasian.Carilah mesin dengan fitur hemat energi seperti penggerak pompa perpindahan variabel, motor servo, atau sistem hibrida.Berinvestasi pada mesin hemat energi dapat menghemat biaya secara signifikan dalam jangka panjang dan berkontribusi pada proses manufaktur yang lebih berkelanjutan. Tentu saja kita perlu mempertimbangkan stabilitas listrik lokal terlebih dahulu.

Terakhir, pertimbangkan reputasi dan keandalan pabrikan.Carilah perusahaan terkemuka dengan sejarah panjang di industri ini.

Selain semua faktor di atas, kebutuhan kapasitas produksi dan biaya pengadaan juga menjadi hal yang harus diperhatikan oleh pemilik pabrik kami. Jika anggaran mencukupi, untuk beberapa produk plastik bervolume kecil, mesin cetak injeksi dengan gaya penjepit lebih besar dan cetakan multi rongga adalah pilihan yang lebih baik.

Misalnya, jika memilih mesin cetak injeksi untuk memproduksi bohlam berbentuk A dengan diameter 80mm, baik mesin peniup injeksi 218T maupun mesin peniup injeksi 338T dapat digunakan untuk itu, namun keluaran 338T adalah 3 kali lipat dari 218T .