Bagaimana cara kerja mesin cetak injeksi plastik? Kenali lebih awal teknologi di balik mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi memainkan peran penting dalam proses pembuatan produk plastik.Mereka bertanggung jawab untuk mengubah bahan mentah plastik menjadi berbagai bentuk, menjadikannya mesin yang sangat serbaguna dan efisien.Dalam artikel ini, kami mengeksplorasi cara mesin ini membuat produk plastik, dengan fokus pada proses kompleks dan komponen yang membuatnya bekerja dengan lancar.
Pengetahuan dasar tentang mesin cetak injeksi
Untuk memahami cara kerja mesin cetak injeksi plastik, pertama-tama kita harus memahami konsep dasar di balik proses pencetakan injeksi.Cetakan injeksi adalah teknik manufaktur yang digunakan untuk menghasilkan berbagai macam produk plastik, mulai dari komponen kecil hingga benda besar seperti suku cadang otomotif atau barang rumah tangga.
Prosesnya diawali dengan penyiapan bahan baku plastik, biasanya berbentuk butiran atau granul.Pelet ini dimasukkan ke dalam hopper mesin cetak injeksi, di mana pelet tersebut dipanaskan dan dicairkan hingga menjadi cair.Plastik cair kemudian disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan tertutup yang memiliki bentuk produk akhir yang diinginkan.
Proses pencetakan injeksi
Setelah cetakan diisi dengan plastik cair, mesin memberikan tekanan tinggi untuk memastikan bahan plastik tersebut membentuk rongga cetakan.Hal ini dicapai dengan kombinasi mekanisme hidrolik atau listrik yang memfasilitasi pergerakan berbagai bagian mesin.
Mesin cetak injeksi terutama mencakup unit injeksi dan unit cetakan 2 bagian, terdiri dari beberapa komponen yang bekerja sama untuk membentuk produk akhir.Unit injeksi menampung sekrup dan laras.Peran sekrup adalah untuk melelehkan dan menghomogenkan bahan plastik, sedangkan laras membantu menjaga suhu yang diperlukan untuk proses tersebut.
Plastik cair kemudian didorong ke depan oleh sekrup dan disuntikkan ke dalam cetakan unit cetakan melalui nosel.Cetakannya sendiri dipasang pada klem mesin, yang memastikan cetakan tetap tertutup selama proses injeksi.Perangkat penjepit juga menerapkan kekuatan yang diperlukan untuk menjaga cetakan tetap tertutup rapat untuk mencegah kebocoran atau deformasi.
Setelah bahan plastik dimasukkan ke dalam cetakan, bahan tersebut mengalami proses pendinginan hingga mengeras dan mendapatkan bentuk yang diinginkan.Pendinginan biasanya dicapai dengan sirkulasi air pendingin atau cairan pendingin di dalam cetakan itu sendiri.Setelah proses pendinginan, cetakan dibuka dan produk plastik yang baru terbentuk dikeluarkan.
Kemajuan dalam Teknologi Cetakan Injeksi
Selama bertahun-tahun, mesin cetak injeksi menjadi lebih kompleks dan canggih, menggunakan teknologi mutakhir untuk meningkatkan kinerja dan efisiensinya.Misalnya, mesin berkecepatan tinggi serba listrik ZHENHUA dapat mencapai kecepatan injeksi hingga 1000mm/, meningkatkan kualitas dan konsistensi produk akhir, menghemat biaya produksi dan.
Selain itu, pengembangan sistem penggerak servo telah menghasilkan penghematan energi yang signifikan dan waktu siklus yang lebih pendek.Sistem kontrol numerik komputer (CNC) dapat mengontrol pergerakan mesin secara tepat, sistem ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap mekanisme penggerak dan injeksi mesin, sehingga mengoptimalkan keseluruhan proses produksi.
Selamat datang untuk menghubungi kamidoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
Waktu posting: 03 Juni 2019