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प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है? इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पीछे की तकनीक पर एक प्रारंभिक नज़र डालें

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें प्लास्टिक उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।वे प्लास्टिक के कच्चे माल को विभिन्न आकृतियों और रूपों में बदलने के लिए जिम्मेदार हैं, जिससे वे अत्यधिक बहुमुखी और कुशल मशीनें बन जाती हैं।इस लेख में, हम पता लगाएंगे कि कैसे ये मशीनें प्लास्टिक उत्पाद बनाती हैं, उन जटिल प्रक्रियाओं और घटकों पर ध्यान केंद्रित करती हैं जो उन्हें निर्बाध रूप से काम करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बुनियादी ज्ञान

यह समझने के लिए कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है, सबसे पहले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पीछे की बुनियादी अवधारणाओं को समझना होगा।इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण तकनीक है जिसका उपयोग छोटे घटकों से लेकर बड़ी वस्तुओं जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स या घरेलू वस्तुओं तक विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

यह प्रक्रिया प्लास्टिक के कच्चे माल की तैयारी से शुरू होती है, आमतौर पर दानों या दानों के रूप में।इन छर्रों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में डाला जाता है, जहां उन्हें गर्म किया जाता है और पिघली हुई अवस्था में पिघलाया जाता है।फिर पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत एक बंद सांचे में इंजेक्ट किया जाता है जिसमें वांछित अंतिम उत्पाद का सटीक आकार होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

एक बार जब मोल्ड पिघले हुए प्लास्टिक से भर जाता है, तो मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव लगाती है कि प्लास्टिक सामग्री मोल्ड गुहा का आकार ले ले।यह हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक तंत्र के संयोजन द्वारा पूरा किया जाता है जो मशीन के विभिन्न भागों की गति को सुविधाजनक बनाता है।

एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में मुख्य रूप से इंजेक्शन यूनिट और मोल्डिंग यूनिट 2 भाग शामिल होते हैं, यह कई घटकों से बना होता है जो अंतिम उत्पाद बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं।इंजेक्शन इकाई में स्क्रू और बैरल होते हैं।स्क्रू की भूमिका प्लास्टिक सामग्री को पिघलाना और समरूप बनाना है, जबकि बैरल प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान बनाए रखने में मदद करता है।

फिर पिघले हुए प्लास्टिक को स्क्रू द्वारा आगे बढ़ाया जाता है और नोजल के माध्यम से मोल्डिंग यूनिट के सांचे में इंजेक्ट किया जाता है।मोल्ड स्वयं मशीन के क्लैंप पर लगा होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड बंद रहे।क्लैंपिंग डिवाइस किसी भी रिसाव या विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड को कसकर बंद रखने के लिए आवश्यक बल भी लगाता है।

प्लास्टिक सामग्री को सांचे में डालने के बाद, यह जमने और वांछित आकार ग्रहण करने के लिए शीतलन प्रक्रिया से गुजरता है।शीतलन आमतौर पर साँचे के भीतर ही शीतल जल या शीतलक के संचलन द्वारा प्राप्त किया जाता है।शीतलन प्रक्रिया के बाद, मोल्ड खोला जाता है और नवगठित प्लास्टिक उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी में प्रगति

पिछले कुछ वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अधिक जटिल और उन्नत हो गई हैं, जो अपने प्रदर्शन और दक्षता को बढ़ाने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग कर रही हैं।उदाहरण के लिए, जेनहुआ ​​ऑल-इलेक्ट्रिक हाई स्पीड मशीनें इंजेक्शन गति को 1000 मिमी/तक पहुंचा सकती हैं, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होता है, जिससे उत्पादन लागत बचती है।

इसके अलावा, सर्वो ड्राइव सिस्टम के विकास के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत और कम चक्र समय हुआ है।कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) सिस्टम मशीनों की गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, ये सिस्टम मशीनों के ड्राइव और इंजेक्शन तंत्र के सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं, जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन होता है।

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पोस्ट करने का समय: जून-03-2019