ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો ઉત્પાદનનો અભિન્ન ભાગ બની ગઈ છે.આ મશીનો નાના પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉત્પાદનથી લઈને મોટા ઓટોમોટિવ ઘટકો સુધી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.જો કે, તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવું એ એક પડકારજનક કાર્ય હોઈ શકે છે.આ લેખમાં, અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ તે પરિબળોની ચર્ચા કરીએ છીએ.

પ્રથમ, ઉત્પાદન કરવાના ભાગનું કદ અને એપ્લિકેશન નક્કી કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો વિવિધ કદમાં અને વિવિધ વજન ક્ષમતાઓ સાથે આવે છે.તમે જે ભાગ બનાવશો તેના કદને ધ્યાનમાં લો અને ખાતરી કરો કે તમે જે મશીન પસંદ કરો છો તે જરૂરી ભારને સંભાળી શકે છે.એ નોંધવું પણ યોગ્ય છે કે મશીનનું કદ ઉત્પાદન સુવિધાની એકંદર ફૂટપ્રિન્ટ અને જગ્યાની જરૂરિયાતોને અસર કરે છે.

આગળ, તમારે તમારા મશીનના ક્લેમ્પિંગ બળનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ એ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડને બંધ રાખવા માટે મશીન દ્વારા દબાણની માત્રાનો ઉલ્લેખ કરે છે.સફળ મોલ્ડિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ બળ નક્કી કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળોમાં ભાગનું કદ અને આકાર, વપરાયેલી સામગ્રી અને ડિઝાઇનમાં અન્ય કોઈપણ જટિલતાઓનો સમાવેશ થાય છે.તમારી ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે જરૂરી શ્રેષ્ઠ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ બરાબર નક્કી કરવા માટે નિષ્ણાત અથવા ઉત્પાદક સાથે પરામર્શની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું મહત્વનું પરિબળ ઈન્જેક્શન ઉપકરણ છે.ઈન્જેક્શન યુનિટ કાચા માલને ઓગાળવા અને તેને બીબામાં દાખલ કરવા માટે જવાબદાર છે.ઈન્જેક્શનનું પ્રમાણ ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રીની માત્રા કરતાં લગભગ 1.3 ગણું હોવું જોઈએ.ઉપરાંત, ઉત્પાદનના કદને બાંધેલા સળિયાના અંતરમાં સફળતાપૂર્વક મોલ્ડને સ્થાપિત કરવા માટે ગણવામાં આવે છે. ખાતરી કરો કે મશીન તમે જે વિશિષ્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશો, જેમ કે થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટને નિયંત્રિત કરી શકે છે.અંતે, મશીન પસંદ કરતી વખતે, મલ્ટિ-શોટ અથવા ગેસ-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી કોઈપણ વિશેષ જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લો.

વધુમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના એકંદર પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ અને અદ્યતન નિયંત્રણો સાથે મશીન માટે જુઓ.નિયંત્રણ પ્રણાલીએ તાપમાન, દબાણ અને ઝડપ જેવા વિવિધ પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પૂરું પાડવું જોઈએ.ઉપરાંત, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે મુશ્કેલીનિવારણ અને ડાયગ્નોસ્ટિક ક્ષમતાઓ સાથેના મશીનોને ધ્યાનમાં લો.

ઊર્જા કાર્યક્ષમતા એ બીજું પાસું છે જેને અવગણી શકાય નહીં.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો ઓપરેશન દરમિયાન ઘણી ઊર્જા વાપરે છે.વેરિયેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ ડ્રાઇવ્સ, સર્વો મોટર્સ અથવા હાઇબ્રિડ સિસ્ટમ્સ જેવી ઊર્જા બચત સુવિધાઓ ધરાવતી મશીનો માટે જુઓ.ઊર્જા-કાર્યક્ષમ મશીનરીમાં રોકાણ લાંબા ગાળે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચાવી શકે છે અને વધુ ટકાઉ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં યોગદાન આપી શકે છે, ચોક્કસપણે આપણે સૌ પ્રથમ સ્થાનિક પાવર સ્થિરતા ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

છેલ્લે, ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા અને વિશ્વસનીયતાને ધ્યાનમાં લો.ઉદ્યોગમાં લાંબો ઇતિહાસ ધરાવતી પ્રતિષ્ઠિત કંપનીઓ માટે જુઓ.

ઉપરોક્ત તમામ પરિબળો ઉપરાંત, ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો અને પ્રાપ્તિ ખર્ચ પણ એવી બાબતો છે જેને અમારા કારખાનાના માલિકોએ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો બજેટ પૂરતું હોય, તો કેટલાક નાના-વોલ્યુમ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે, વધુ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડ સાથે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો. વધુ સારી પસંદગીઓ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો 80 મીમીના વ્યાસવાળા એ-આકારના બલ્બ બનાવવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરવામાં આવે, તો તેના માટે 218T ઈન્જેક્શન બ્લોઈંગ મશીન અને 338T ઈન્જેક્શન બ્લોઈંગ મશીન બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ 338Tનું આઉટપુટ 218T કરતા 3 ગણું છે. .