પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

એકવાર મોલ્ડ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકથી ભરાઈ જાય, પછી પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર લે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરે છે.આ હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક મિકેનિઝમ્સના સંયોજન દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે જે મશીનના વિવિધ ભાગોની હિલચાલને સરળ બનાવે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન યુનિટ અને મોલ્ડિંગ યુનિટ 2 ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, તે બહુવિધ ઘટકોથી બનેલું છે જે અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.ઈન્જેક્શન યુનિટમાં સ્ક્રુ અને બેરલ હોય છે.સ્ક્રુની ભૂમિકા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને પીગળી અને એકરૂપ બનાવવાની છે, જ્યારે બેરલ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી તાપમાન જાળવવામાં મદદ કરે છે.

પછી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને સ્ક્રૂ દ્વારા આગળ ધકેલવામાં આવે છે અને નોઝલ દ્વારા મોલ્ડિંગ યુનિટના મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.મોલ્ડ પોતે મશીનના ક્લેમ્પ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે, જે ખાતરી કરે છે કે ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટ બંધ રહે છે.ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ કોઈપણ લિકેજ અથવા વિરૂપતાને રોકવા માટે ઘાટને ચુસ્તપણે બંધ રાખવા માટે જરૂરી બળ પણ લાગુ કરે છે.

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ઘાટમાં દાખલ કર્યા પછી, તે ઘન બનાવવા અને ઇચ્છિત આકાર ધારણ કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.ઠંડક સામાન્ય રીતે બીબામાં જ ઠંડુ પાણી અથવા શીતકના પરિભ્રમણ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.ઠંડકની પ્રક્રિયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને નવી રચાયેલી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ બહાર કાઢવામાં આવે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ

વર્ષોથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો વધુ જટિલ અને અદ્યતન બની ગયા છે, તેમની કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ZHENHUA ઓલ-ઇલેક્ટ્રીક હાઇ સ્પીડ મશીનો ઇન્જેક્શન સ્પીડ 1000mm/ સુધી પહોંચી શકે છે, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવે છે અને.

વધુમાં, સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમના વિકાસને કારણે નોંધપાત્ર ઉર્જા બચત અને ટૂંકા ચક્રના સમયમાં પરિણમ્યું છે.કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) સિસ્ટમ્સ મશીનોની હિલચાલને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, આ સિસ્ટમ્સ મશીનોની ડ્રાઈવ અને ઈન્જેક્શન મિકેનિઝમ્સ પર ચોક્કસ નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે, ત્યાંથી સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.