How To Selektearje Molders Machine

Ynjeksjefoarmmasines binne in yntegraal ûnderdiel wurden fan fabrikaazje.Dizze masines spylje in fitale rol yn it produksjeproses, fan it produsearjen fan lytse plestik dielen oant grutte auto-ûnderdielen.It selektearjen fan de juste ynjeksjefoarmmasjine foar jo spesifike behoeften kin lykwols in útdaagjende taak wêze.Yn dit artikel beprate wy de faktoaren dy't jo moatte beskôgje by it kiezen fan in ynjeksjefoarmmasjine.

Earst is it wichtich om de grutte en tapassing fan it te produsearjen diel te bepalen.Ynjeksjefoarmmasines komme yn in ferskaat oan maten en mei ferskillende gewicht mooglikheden.Beskôgje de grutte fan it diel dat jo sille meitsje en soargje derfoar dat de masine dy't jo kieze de fereaske lading kin omgean.It is ek de muoite wurdich op te merken dat de grutte fan 'e masine ynfloed hat op' e totale fuotôfdruk en romteeasken fan 'e produksjefoarsjenning.

Dêrnei moatte jo de klemkrêft fan jo masine evaluearje.Klemkracht ferwiist nei de hoemannichte druk dy't de masine kin útoefenje om de skimmel sletten te hâlden tidens it ynjeksjeproses.It bepalen fan 'e juste klemkrêft is kritysk foar it garandearjen fan suksesfolle foarmjen.Faktors om te beskôgjen omfetsje de grutte en foarm fan it diel, de brûkte materialen en alle oare kompleksiteiten yn it ûntwerp.Oerlis mei in saakkundige of fabrikant wurdt oanrikkemandearre om krekt de optimale klemkrêft te bepalen dy't nedich is foar jo spesifike produksjebehoeften.

In oare wichtige faktor om te beskôgje is it ynjeksjeapparaat.De ynjeksje-ienheid is ferantwurdlik foar it smelten fan it grûnstof en it ynjeksje yn 'e skimmel.It ynjeksjefolum moat sawat 1,3 kear wêze fan 'e hoemannichte materiaal nedich foar produksje.Ek wurdt de produktgrutte beskôge om de skimmel mei súkses te ynstallearjen yn 'e bûne roedeafstand. Soargje derfoar dat de masine it spesifike materiaal kin omgean dat jo sille brûke, lykas thermoplastic of thermoset.As lêste, by it selektearjen fan in masine, beskôgje alle spesjale easken lykas multi-shot of gas-bystien ynjeksjefoarmjen.

Derneist spilet it kontrôlesysteem fan in ynjeksjefoarmmasjine in fitale rol yn 'e totale prestaasjes en effisjinsje fan it produksjeproses.Sjoch foar in masine mei in brûkerfreonlike ynterface en avansearre kontrôles.It kontrôlesysteem moat presys kontrôle leverje fan ferskate parameters lykas temperatuer, druk en snelheid.Beskôgje ek masines mei mooglikheden foar probleemoplossing en diagnostyk om downtime te minimalisearjen en produktiviteit te ferheegjen.

Enerzjy-effisjinsje is in oar aspekt dat net oersjoen wurde kin.Ynjeksjefoarmmasjines ferbrûke in protte enerzjy by wurking.Sjoch foar masines mei enerzjybesparjende funksjes lykas pompen mei fariabele ferpleatsing, servomotoren of hybride systemen.Ynvestearje yn enerzjysunige masines kinne op 'e lange termyn wichtige kosten besparje en bydrage oan in duorsumer produksjeproses, wis moatte wy earst de pleatslike krêftstabiliteit beskôgje.

As lêste, beskôgje de reputaasje en betrouberens fan 'e fabrikant.Sjoch foar renommearre bedriuwen mei in lange skiednis yn 'e yndustry.

Neist alle boppesteande faktoaren binne easken foar produksjekapasiteit en oanbestegingskosten ek dingen dy't ús fabrykseigners moatte beskôgje. As it budzjet genôch is, foar guon lytse folume plestikprodukten, ynjeksjefoarmmasines mei gruttere klemkrêft en mallen mei meardere holten binne bettere karren.

Bygelyks, as jo kieze foar in ynjeksjefoarmmasine foar it produsearjen fan A-foarmige bollen mei in diameter fan 80mm, kinne dêrfoar sawol 218T ynjeksjeblaasmasine as 338T ynjeksjeblaasmasine brûkt wurde, mar de útfier fan 'e 338T is 3 kear dat fan 'e 218T .