Comment fonctionne une machine de moulage par injection de plastique ?Découvrez en avant-première la technologie derrière la machine de moulage par injection
Les machines de moulage par injection jouent un rôle essentiel dans le processus de fabrication des produits en plastique.Ils sont chargés de transformer les matières premières plastiques en différentes formes, ce qui en fait des machines très polyvalentes et efficaces.Dans cet article, nous explorons la manière dont ces machines fabriquent des produits en plastique, en nous concentrant sur les processus et composants complexes qui leur permettent de fonctionner de manière transparente.
Connaissance de base de la machine de moulage par injection
Pour comprendre le fonctionnement d’une machine de moulage par injection de plastique, il faut d’abord comprendre les concepts de base du processus de moulage par injection.Le moulage par injection est une technique de fabrication utilisée pour produire une grande variété de produits en plastique, des petits composants aux gros objets tels que des pièces automobiles ou des articles ménagers.
Le processus commence par la préparation de matières premières plastiques, généralement sous forme de granulés ou de granulés.Ces granulés sont introduits dans la trémie d'une machine de moulage par injection, où ils sont chauffés et fondus jusqu'à l'état fondu.Le plastique fondu est ensuite injecté sous haute pression dans un moule fermé qui présente la forme précise du produit final souhaité.
Processus de moulage par injection
Une fois le moule rempli de plastique fondu, la machine applique une haute pression pour garantir que la matière plastique prenne la forme de la cavité du moule.Ceci est accompli par une combinaison de mécanismes hydrauliques ou électriques qui facilitent le mouvement des différentes parties de la machine.
Une machine de moulage par injection comprend principalement une unité d'injection et une unité de moulage en 2 parties, composées de plusieurs composants qui travaillent ensemble pour former le produit final.L'unité d'injection abrite la vis et le canon.Le rôle de la vis est de faire fondre et homogénéiser la matière plastique, tandis que le fût permet de maintenir la température nécessaire au processus.
Le plastique fondu est ensuite poussé vers l'avant par la vis et injecté dans le moule de l'unité de moulage par la buse.Le moule lui-même est monté sur les pinces de la machine, ce qui garantit que le moule reste fermé pendant le processus d'injection.Le dispositif de serrage applique également la force nécessaire pour maintenir le moule bien fermé afin d'éviter toute fuite ou déformation.
Une fois la matière plastique injectée dans le moule, elle subit un processus de refroidissement pour se solidifier et prendre la forme souhaitée.Le refroidissement est généralement obtenu par circulation d'eau de refroidissement ou de liquide de refroidissement à l'intérieur du moule lui-même.Après le processus de refroidissement, le moule est ouvert et le produit en plastique nouvellement formé est éjecté.
Avancées dans la technologie du moulage par injection
Au fil des années, les machines de moulage par injection sont devenues plus complexes et avancées, utilisant une technologie de pointe pour augmenter leurs performances et leur efficacité.Par exemple, les machines entièrement électriques à grande vitesse ZHENHUA peuvent atteindre une vitesse d'injection allant jusqu'à 1 000 mm/, améliorant ainsi la qualité et la cohérence du produit final, réduisant ainsi les coûts de production.
De plus, le développement de systèmes de servomoteurs a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie et des temps de cycle plus courts.Les systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) peuvent contrôler avec précision le mouvement des machines, ces systèmes permettent un contrôle précis des mécanismes d'entraînement et d'injection des machines, optimisant ainsi l'ensemble du processus de production.
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Heure de publication : 03 juin 2019