نحوه انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی

ماشین های قالب گیری تزریقی به بخشی جدایی ناپذیر از تولید تبدیل شده اند.این ماشین‌ها در فرآیند تولید، از تولید قطعات پلاستیکی کوچک گرفته تا قطعات بزرگ خودرو، نقش حیاتی دارند.با این حال، انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی مناسب برای نیازهای خاص شما می تواند یک کار چالش برانگیز باشد.در این مقاله به عواملی می پردازیم که باید هنگام انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی در نظر بگیرید.

ابتدا تعیین اندازه و کاربرد قطعه ای که قرار است تولید شود بسیار مهم است.دستگاه های قالب گیری تزریقی در اندازه های مختلف و با قابلیت های وزنی متفاوت تولید می شوند.اندازه قطعه ای را که می خواهید بسازید در نظر بگیرید و مطمئن شوید دستگاهی که انتخاب می کنید می تواند بار مورد نیاز را تحمل کند.همچنین شایان ذکر است که اندازه دستگاه بر ردپای کلی و فضای مورد نیاز مرکز تولید تأثیر می گذارد.

در مرحله بعد، باید نیروی گیره دستگاه خود را ارزیابی کنید.نیروی بستن به میزان فشاری که دستگاه می تواند برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند تزریق اعمال کند، اشاره دارد.تعیین نیروی گیره مناسب برای اطمینان از قالب گیری موفق بسیار مهم است.عواملی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از اندازه و شکل قطعه، مواد استفاده شده و هر گونه پیچیدگی دیگر در طراحی.برای تعیین دقیق نیروی بستن بهینه مورد نیاز برای نیازهای تولیدی خاص شما، مشاوره با یک متخصص یا سازنده توصیه می شود.

عامل مهم دیگری که باید در نظر گرفت دستگاه تزریق است.واحد تزریق وظیفه ذوب مواد اولیه و تزریق آن به قالب را بر عهده دارد.حجم تزریق باید حدود 1.3 برابر مقدار مواد مورد نیاز برای تولید باشد.همچنین، اندازه محصول برای حفظ موفقیت آمیز نصب قالب در فاصله میله های گره خورده در نظر گرفته می شود. مطمئن شوید که دستگاه می تواند مواد خاصی را که شما استفاده می کنید، مانند ترموپلاستیک یا ترموست، کنترل کند.در نهایت، هنگام انتخاب یک ماشین، هر گونه الزامات خاص مانند قالب گیری تزریقی چند شات یا گاز را در نظر بگیرید.

علاوه بر این، سیستم کنترل یک ماشین قالب گیری تزریقی نقش حیاتی در عملکرد و کارایی کلی فرآیند تولید ایفا می کند.به دنبال دستگاهی با رابط کاربر پسند و کنترل های پیشرفته باشید.سیستم کنترل باید کنترل دقیق پارامترهای مختلف مانند دما، فشار و سرعت را فراهم کند.همچنین ماشین هایی با قابلیت عیب یابی و عیب یابی را در نظر بگیرید تا زمان خرابی را به حداقل برسانید و بهره وری را افزایش دهید.

بهره وری انرژی جنبه دیگری است که نمی توان آن را نادیده گرفت.ماشین های قالب گیری تزریقی در حین کار انرژی زیادی مصرف می کنند.به دنبال ماشین‌هایی با ویژگی‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی مانند درایوهای پمپ جابجایی متغیر، موتورهای سروو یا سیستم‌های هیبریدی باشید.سرمایه‌گذاری در ماشین‌آلات با انرژی کارآمد می‌تواند در درازمدت هزینه‌های قابل‌توجهی را صرفه‌جویی کند و به فرآیند تولید پایدارتر کمک کند، مطمئناً ابتدا باید پایداری برق محلی را در نظر بگیریم.

در نهایت، شهرت و قابلیت اطمینان سازنده را در نظر بگیرید.به دنبال شرکت های معتبر با سابقه طولانی در صنعت باشید.

علاوه بر همه عوامل فوق، ظرفیت تولید مورد نیاز و هزینه های تهیه نیز مواردی است که صاحبان کارخانه ما باید در نظر بگیرند. اگر بودجه کافی باشد، برای برخی از محصولات پلاستیکی با حجم کم، ماشین های قالب گیری تزریقی با نیروی گیره بیشتر و قالب های چند حفره ای انتخاب های بهتری هستند

به عنوان مثال، در صورت انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی برای تولید لامپ های A شکل با قطر 80 میلی متر، هم می توان از دستگاه دمنده تزریق 218 و هم دستگاه دمنده تزریق 338 تی برای آن استفاده کرد، اما خروجی 338T 3 برابر 218T است. .