Nola hautatu injekzio-moldeatzeko makina

Injekzio-makinak fabrikazioaren osagai bihurtu dira.Makina hauek ezinbesteko zeregina dute ekoizpen-prozesuan, plastikozko pieza txikiak ekoizten hasi eta automobilgintzako osagai handietaraino.Hala ere, zure behar zehatzetarako injekzio-makina egokia hautatzea erronka zaila izan daiteke.Artikulu honetan, injekzio-makina bat aukeratzerakoan kontuan izan behar dituzun faktoreak eztabaidatuko ditugu.

Lehenik eta behin, ekoitzi beharreko piezaren tamaina eta aplikazioa zehaztea garrantzitsua da.Injekzio-makinak hainbat tamainatan eta pisu-gaitasun desberdinetan daude.Kontuan hartu egingo duzun piezaren tamaina eta ziurtatu aukeratzen duzun makinak behar den karga kudeatu dezakeela.Aipatzekoa da, halaber, makinaren tamainak produkzio-instalazioaren aztarna orokorrari eta espazio-eskakizunei eragiten diela.

Ondoren, zure makinaren estutze-indarra ebaluatu beharko zenuke.Pintzatzeko indarra makinak injekzio prozesuan moldea itxita mantentzeko egin dezakeen presioari egiten dio erreferentzia.Finkatzeko indar egokia zehaztea funtsezkoa da moldaketa arrakastatsua bermatzeko.Kontuan hartu beharreko faktoreak honako hauek dira: piezaren tamaina eta forma, erabilitako materialak eta diseinuaren beste edozein konplexutasun.Aditu edo fabrikatzaile batekin kontsultatzea gomendatzen da zure ekoizpen-behar zehatzetarako behar den estutze-indar optimoa zehazteko.

Kontuan hartu beharreko beste faktore garrantzitsu bat injekzio gailua da.Injekzio-unitatea lehengaia urtzeaz eta moldean injektatzeaz arduratzen da.Injekzio-bolumena ekoizpenerako behar den material kopuruaren 1,3 aldiz izan behar da.Gainera, produktuaren tamaina kontuan hartzen da moldea ondo instalatzen jarraitzeko haga lotuta dagoen tartean. Ziurtatu makinak erabiliko duzun material zehatza maneiatu dezakeela, esate baterako, termoplastikoa edo termoegonkorra.Azkenik, makina bat hautatzerakoan, kontuan hartu behar diren baldintza berezi batzuk, hala nola jaurtiketa anitzeko edo gas bidezko injekzio-moldeaketa.

Gainera, injekzio-makina baten kontrol-sistemak ezinbesteko zeregina du ekoizpen-prozesuaren errendimendu eta eraginkortasun orokorrean.Bilatu interfaze atsegina eta kontrol aurreratuak dituen makina bat.Kontrol-sistemak hainbat parametroren kontrol zehatza eman behar du, hala nola tenperatura, presioa eta abiadura.Era berean, kontuan hartu arazoak konpontzeko eta diagnostikorako gaitasunak dituzten makinak geldialdi-denbora gutxitzeko eta produktibitatea areagotzeko.

Eraginkortasun energetikoa da ahaztu ezin den beste alderdi bat.Injekzio-makinek energia asko kontsumitzen dute funtzionatzen duten bitartean.Bilatu energia aurrezteko ezaugarriak dituzten makinak, hala nola, desplazamendu aldakorreko ponpen unitateak, serbomotorrak edo sistema hibridoak.Energia-eraginkorra den makinetan inbertitzeak kostu handiak aurreztu ditzake epe luzera eta fabrikazio-prozesu iraunkorragoa izan dadin, zalantzarik gabe, tokiko potentzia-egonkortasuna kontuan hartu behar dugu lehenik.

Azkenik, kontuan hartu fabrikatzailearen ospea eta fidagarritasuna.Bilatu industrian historia luzea duten enpresa entzutetsuak.

Aipatutako faktore guztiez gain, ekoizpen-ahalmenaren baldintzak eta erosketa-kostuak gure lantegiko jabeek kontuan hartu behar dituzten gauzak ere badira. Aurrekontua nahikoa bada, bolumen txikiko plastikozko produktu batzuetarako, injekzio-moldaketa-makinetarako, estutzeko indar handiagoa duten eta barrunbe anitzeko moldeak. aukera hobeak dira.

Esate baterako, 80 mm-ko diametroa duten A formako bonbillak ekoizteko injekzio-makina bat aukeratzen baduzu, 218T injekzio-makina eta 338T injekzio-makina erabil daitezke horretarako, baina 338T-ren irteera 218T-arena baino 3 aldiz handiagoa da. .