Com seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció

Les màquines d'emmotllament per injecció s'han convertit en una part integral de la fabricació.Aquestes màquines tenen un paper vital en el procés de producció, des de la producció de petites peces de plàstic fins a grans components d'automoció.Tanmateix, seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció adequada per a les vostres necessitats específiques pot ser una tasca difícil.En aquest article, parlem dels factors que hauríeu de tenir en compte a l'hora d'escollir una màquina d'emmotllament per injecció.

En primer lloc, és important determinar la mida i l'aplicació de la peça a produir.Les màquines d'emmotllament per injecció tenen una varietat de mides i amb diferents capacitats de pes.Tingueu en compte la mida de la peça que fareu i assegureu-vos que la màquina que trieu pugui suportar la càrrega necessària.També val la pena assenyalar que la mida de la màquina afecta l'empremta global i els requisits d'espai de la instal·lació de producció.

A continuació, hauríeu d'avaluar la força de subjecció de la vostra màquina.La força de subjecció es refereix a la quantitat de pressió que pot exercir la màquina per mantenir el motlle tancat durant el procés d'injecció.Determinar la força de subjecció adequada és fonamental per garantir l'èxit de l'emmotllament.Els factors a considerar inclouen la mida i la forma de la peça, els materials utilitzats i qualsevol altra complexitat en el disseny.Es recomana consultar amb un expert o fabricant per determinar exactament la força de subjecció òptima necessària per a les vostres necessitats específiques de producció.

Un altre factor important a tenir en compte és el dispositiu d'injecció.La unitat d'injecció s'encarrega de fondre la matèria primera i injectar-la al motlle.El volum d'injecció hauria de ser al voltant d'1,3 vegades la quantitat de material necessària per a la producció.A més, es considera que la mida del producte permet que el motlle s'instal·li correctament a l'espaiat de la barra lligada. Assegureu-vos que la màquina pugui gestionar el material específic que utilitzareu, com ara termoplàstics o termoestables.Finalment, a l'hora de seleccionar una màquina, tingueu en compte qualsevol requisit especial, com ara l'emmotllament per injecció assistit per gas o per injecció.

A més, el sistema de control d'una màquina d'emmotllament per injecció té un paper vital en el rendiment global i l'eficiència del procés de producció.Busqueu una màquina amb una interfície fàcil d'utilitzar i controls avançats.El sistema de control ha de proporcionar un control precís de diversos paràmetres com ara la temperatura, la pressió i la velocitat.A més, tingueu en compte les màquines amb capacitats de resolució de problemes i diagnòstic per minimitzar el temps d'inactivitat i augmentar la productivitat.

L'eficiència energètica és un altre aspecte que no es pot passar per alt.Les màquines d'emmotllament per injecció consumeixen molta energia durant el funcionament.Busqueu màquines amb característiques d'estalvi d'energia, com ara accionaments de bombes de desplaçament variable, servomotors o sistemes híbrids.Invertir en maquinària energèticament eficient pot estalviar costos significatius a llarg termini i contribuir a un procés de fabricació més sostenible, sens dubte hem de tenir en compte en primer lloc l'estabilitat energètica local.

Finalment, tingueu en compte la reputació i la fiabilitat del fabricant.Busqueu empreses de renom amb una llarga trajectòria en el sector.

A més de tots els factors anteriors, els requisits de capacitat de producció i els costos d'adquisició també són coses que els propietaris de les nostres fàbriques han de tenir en compte. Si el pressupost és suficient, per a alguns productes de plàstic de petit volum, màquines d'emmotllament per injecció amb una força de tancament més gran i motlles de diverses cavitats. són millors opcions.

Per exemple, si escolliu una màquina d'emmotllament per injecció per produir bombetes en forma d'A amb un diàmetre de 80 mm, es poden utilitzar tant la màquina de bufat per injecció 218T com la màquina de bufat per injecció 338T, però la sortida de la 338T és 3 vegades la de la 218T. .