Hoe werk 'n plastiek spuitgietmasjien?Kry 'n vroeë blik op die tegnologie agter die spuitgietmasjien
Spuitgietmasjiene speel 'n belangrike rol in die vervaardigingsproses van plastiekprodukte.Hulle is verantwoordelik vir die omskakeling van plastiese grondstowwe in verskeie vorms en vorms, wat hulle hoogs veelsydige en doeltreffende masjiene maak.In hierdie artikel ondersoek ons hoe hierdie masjiene plastiekprodukte maak, met die fokus op die komplekse prosesse en komponente wat hulle naatloos laat werk.
Basiese kennis van spuitgietmasjien
Om te verstaan hoe 'n plastiese spuitgietmasjien werk, moet 'n mens eers die basiese konsepte agter die spuitgietproses begryp.Spuitgieten is 'n vervaardigingstegniek wat gebruik word om 'n wye verskeidenheid plastiekprodukte te vervaardig, van klein komponente tot groot voorwerpe soos motoronderdele of huishoudelike items.
Die proses begin met die voorbereiding van plastiese grondstowwe, gewoonlik in die vorm van korrels of korrels.Hierdie korrels word in die bak van 'n spuitgietmasjien gevoer, waar hulle verhit en tot 'n gesmelte toestand gesmelt word.Die gesmelte plastiek word dan onder hoë druk in 'n geslote vorm ingespuit wat die presiese vorm van die gewenste eindproduk het.
Spuitgietproses
Sodra die vorm met gesmelte plastiek gevul is, oefen die masjien hoë druk uit om te verseker dat die plastiekmateriaal die vorm van die vormholte aanneem.Dit word bewerkstellig deur 'n kombinasie van hidrouliese of elektriese meganismes wat die beweging van die verskillende dele van die masjien vergemaklik.
'n Spuitgietmasjien bevat hoofsaaklik inspuiteenheid en gieteenheid 2 dele, bestaan uit veelvuldige komponente wat saamwerk om die finale produk te vorm.Die inspuiteenheid huisves die skroef en loop.Die rol van die skroef is om die plastiekmateriaal te smelt en te homogeniseer, terwyl die loop help om die temperatuur te handhaaf wat vir die proses benodig word.
Die gesmelte plastiek word dan deur die skroef vorentoe gedruk en deur die mondstuk in die vorm van die gieteenheid ingespuit.Die vorm self is op die masjien se klampe gemonteer, wat verseker dat die vorm gesluit bly tydens die inspuitproses.Die klemtoestel pas ook die nodige krag toe om die vorm styf toe te hou om enige lekkasie of vervorming te voorkom.
Nadat die plastiekmateriaal in die vorm ingespuit is, ondergaan dit 'n verkoelingsproses om te stol en die verlangde vorm aan te neem.Verkoeling word gewoonlik bereik deur die sirkulasie van koelwater of koelmiddel binne die vorm self.Na die afkoelproses word die vorm oopgemaak en die nuutgevormde plastiekproduk word uitgestoot.
Vooruitgang in spuitgiettegnologie
Oor die jare het spuitgietmasjiene meer kompleks en gevorderd geword, met die nuutste tegnologie om hul werkverrigting en doeltreffendheid te verhoog.Byvoorbeeld, ZHENHUA-elektriese hoëspoedmasjiene kan die inspuitsnelheid tot 1000 mm / bereik, wat die kwaliteit en konsekwentheid van die finale produk verbeter, en produksiekoste bespaar en.
Daarbenewens het die ontwikkeling van servo-aandrywingstelsels aansienlike energiebesparings en korter siklustye tot gevolg gehad.Die rekenaar numeriese beheer (CNC) stelsels kan die beweging van masjiene presies beheer, hierdie stelsels laat presiese beheer van die dryf- en inspuitmeganismes van die masjiene toe, waardeur die hele produksieproses geoptimaliseer word.
Welkom om ons te kontakdoris@zhenhua-machinery.com/zhenhua@zhenhua-machinery.com
Postyd: Jun-03-2019